各部门岗位职责.docx

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1、各部门岗位职责1) 总经理 委派管理代表，对IS09001质量管理系统进行持续有效的执行、运作。 制定质量方针，确保质量目标的制定。 向公司内部传达满足顾客要求、法律法规要求的重要性。 每1年召开一次管理评审会议。 提供足够人力、财物资源以满足达成质量方针、目标等的需要。 负责公司重大事项的决策，对公司盈亏负直接责任。 提出公司年度或更长期发展计划，并组织实施。 负责新客户新业务的开拓。2) )副总 分管生产、采购、技术、质量控制等过程，监督这几个过程的有效管理； 定期组织生产、检验、技术、采购等部门召开生产品质会议，处理生产品质问题; 定期向总经理汇报生产、技术、质量、采购等部门业绩； 全面

2、确保订单的按时交付。3) 管理者代表 确保质量管理体系的过程得到建立和保持； 领导公司的内部审核，向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求; 确保在整个公司内部促进顾客满意意识的形成； 与质量管理体系有关事宜的外部联络。4) 办公室主任 负责公司办公室的一切事务,并及时向公司决策者反映公司营运状况。 制定员工岗位要求。 制定年度培训计划，并执行落实。 负责人力资源的招募、培训及考核工作，保证公司发展所需的人力资源。 制定和完善公司行政、纪律管理制度以及公司纪律的推动工作。对公司质量管理体系文件、记录进行标准化、编号、建档。 文件和记录的控制，组织相关部门对文件进行评审、修订、作废控制

3、。 公司后勤管理。5) 销售部经理 负责销售部的日常工作。 负责对客户报价的审核工作。 负责公司新业务的开发。 负责销售量的提升与市场销售信息的获取与分析。 负责与客户之间的沟通以及客户投诉的处理。 负责定期对客户满意度进行调查并分析，针对客户不满意采取相应措施解决。6) 生产部经理 负责生产部的日常管理工作。 全面展开和执行1S09001在本部门的有效运行。 协组技术部试制样品，确保提供的样品满足客户的需求。 掌握原材料及客户订单情况，安排生产计划和申购计划。 对特殊工序进行定期确认。对车间作业实施监控、产品标识管理，确保生产计划的按期完成。 车间现场产品检验以及不合格品的处理。 持续有效推

4、行“5S+S”,对现场生产设备进行日常保养，管理并改善生产环境，安全生产。 负责组织对新生产设备选型、采购、安装、调试、验收等； 对车间工人进行设备操作和日常点检培训； 对生产设备进行定期保养和故障维修，确保生产设备的完好；7) 技术部经理 确保IS09001在公司的有效展开和运行，推行“5S+S”活动。 负责产品实现的策划。 合理制定检验作业标准等工艺文件，以达成最优效益。 负责新产品的设计和开发。 员工品管技术、知识的培训。 负责顾客财产的控制。8) 品控部经理 员工品管技术、知识的培训； 负责原、辅、包装材料以及生产过程产品检验； 负责监视利测量装置的管理。 负责对不合格品进行控制，防止

5、不合格品的非预期使用； 组织各部门对生产过程品质数据进行统计分析，以达到有效管制之目的； 协助技术部进行订单的评审以及供应商评估； 组织召开本部门会议，制定并实施本部门培训计划； 仓库区域内物资摆放规划； 物资储存管理和发货； 定期盘点仓库物资数量，及时向部门经理和总经理汇报物资储存情况。(I1)负责供应商的选择、评估。公司原材料、辅材、包装材料、耗材的采购。9) 车间主任 负责生产现场管理，协助生产部经理督导各班组生产作业。 要求各班严格执行生产工艺要求，遵守安全文明生产秩序。 安排上级主管交代的生产计划，并及时汇报生产任务完成情况。 监督生产统计员对生产任务完成情况的统计。 对车间使用的工

6、具、仪器、仪表、生产设备的日常维护保养。 对车间因没有及时做好生产准备和均衡生产，而使产品品质不稳定或下降负责。10) 技术员 负责生产过程中技术问题的分析与处理。 负责生产工艺排程的合理安排与改进。 负责新产品的研制。 负责生产工艺的优化。 负责技术文件的编制。 负责工治具的设计。11) 仓库管理员 服从上级的工作安排； 直接对本部门主管负责，向本部门主管汇报工作业绩； 负责原材料的进出库管理； 负责半、成品的进出库管理； 负责仓库物资的定清点；负责仓库区域、物资的划分和标识； 负责物资储存环境的识别和控制；12) 设备管理员 服从上级的工作安排； 直接对本部门主管负责，向本部门主管汇报工作

7、业绩； 负责确保作业现场基础设施适用环境良好； 设备安装调试； 设备维护和维修； 对生产工人进行设备操作、维护技能培训。13) 生产统计员 服从车间主管的工作安排； 负责车间内部人员调配； 监督和提醒作业员遵守生产车间日常管理制度； 每天编制生产设备开动情况以及生产任务完成情况； 负责生产状况的统计，并将统计报表提交车间主管。14) QC 服从品管经理的工作安排； IQC：负责材料、外协产品的检验、记录以及状态标识，对不合格材料和外协件进行处理；指导供应商返工不合格采购品，对供应商供货质量状况进行统计和评定；对所属区域的监视和测量装置进行管理控制； IPQC：负责生产过程产品的首检和巡检、记录

8、、状态标识以及相应不合格品的处理和跟踪；在生产过程发现异常时应及时向主管和生产部现场负责人通报；监督和指导工人在生产过程中对半成品的防护和标识，督促作业员自检和对现场5S+2S的管理，负责保养和保护所属区域内测量仪器。 FQC/OQC：负责成品的检验、记录、状态标识以及不合格品的处理和追踪，指导作业员对不合格品的返工，当出现批量不良时应向相关责任单位发出整改通知，负责保养和保护所属区域内测量仪器。对生产车间工、料废数量进行统计。15) 业务员 服从上级的工作安排； 直接对本部门主管负责，向本部门主管汇报工作业绩； 负责顾客要求的识别，负责与顾客的沟通和联络； 负责将试制合格产品送交顾客确认；

9、负责售后服务工作的协调； 负责进行市场调查和分析，对顾客满意度进行调查。 负责产品销售款项的跟催；16) 采购员/外协 服从上级的工作安排； 直接对本部门主管负责，向本部门主管汇报工作业绩； 负责根据被批准的采购申请执行原材料、零部件等物资的采购/加工； 组织对供方的选择和定期评价，建立和更新“合格供方名录”。17) 生产班组长 负责现场产品加工管理，对该组完成施工单负责； 监督该组作业员对产品生产工艺的执行，遵守安全文明生产秩序； 根据施工单安排本组领料生产； 对本组使用的工具、仪器、仪表、生产设备的日常维护保养。 在生产过程中对现场产品质量、设备状况、工艺执行、安全等进行巡查。 及时处理生产线异常问题，处理不了的应及时向上级汇报。 对本区作业员提供操作技能培训。 负责本区域5S+2S的有效实施。18) 生产工人 服从生产技术员的生产安排； 按照作业指导书进行生产作业； 对生产设施进行日常维护； 对不合格品进行返工、返修； 采用自检、互检的方式对产品生产过程进行控制。 定期记录生产的实际情况并提出改善措施。