工程建设公司QC小组提高大面积耐磨地面质量合格率成果汇报书.docx

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1、提高大面积耐磨地面质量合格率XX新机场停车楼及高架桥工程QC小组1、工程概况停车楼工程位于航站楼南侧景观带下，建筑面积16.7413万平方米，地下2层，局部地下3层；本工程中所有停车行车区地坪均为耐磨骨料地坪，面积达到12万平方米。该工程质量目标要求达到“XX省优质工程奖、鲁班奖二因此，必须在各个方面都要严格的要求，特别是工程质量管理方面要求更高，这就要求我们必须认真组织、精心策划、科学施工。2、QC小组概况2.1小组简介表一：小组名称XX新机场停车楼及高架桥工程QC小组成立时间XX年4月课题名称提高大面积耐磨地面质量合格率课题类型现场型小组注册编号XXQCXZ-2注册日期XX年4月10日小组

2、人数10人活动日期XX年4月10H-XX年12月10日活动次数1次/周出勤率100%教育时间90课时/人制表人：XX日期：XX年4月15日2.2小组成员表二:姓名年龄性别职务组内职务职称文化程度组内分工40男项目总工组长高级工程师本科技术、组织协调38男项目副经理副组长工程师大专总的组织协调28男技术负责人组员助工中专技术总负责24男工长组员技术员本科现场施工组织28男技术员组员助工大专现场施工组织35男试验员组员助工中专现场施工组织27男主工长组员助工中专现场施工组织43男技术负责人组员工程师大专现场施工组织32男工长组员助工大专质量控制25女技术员组员助工本科技术控制制表人：XX日期：XX

3、年4月15日3、选题理由1、XX新机场建设项目是国家和XX省“十一五”期间重点建设工程，质量目标为：创国家优质奖(“鲁班奖”)。因此，QC小组对该工程的重点、难点、进行技术攻关，确保工程质量；2、通过调查发现：耐磨地面仍然存在混凝土地面突出的空鼓、开裂的质量通病，因此，QC小组将耐磨骨料地面外观质量、空鼓开裂等质量问题作为课题进行攻关，开展QC活动，确保耐磨骨料地面施工质量，为该工程的创优工作打下坚实的基础。3、通过QC小组活动，提高工程质量，培养锻炼一批技术过硬，具有施工、管理经验的队伍，为后续类似工程施工提供技术支持。4、现状调查QC小组召集全体成员对类似工程及样板进行实地调查与分析，其影

4、响耐磨骨料地面的质量缺陷有：空鼓、开裂，表面平整度偏差大，分格缝不顺直，预留洞口、施工缝外观质量差等。现状调查后经统计、整理，共检查410个点，合格率仅为85.4虬根据调查发现因起质量缺陷的主要因素详表三：表三耐磨地面质量缺陷统计表序号项目频数(点)频率(%)累计频率(%)1空鼓、开裂4168682表面平整度偏差大1220883分仓切缝不顺直46944预留洞口、施工缝观感质量差24985污染12100合计60100制表人：XX日期：XX年4月15日根据调查统计表，我们绘制了下列排列图:制图人：XX耐磨地面质量缺陷调查分析排列图（图一）日期：XX年4月15日根据排列图可以看出，“空鼓、开裂”是耐

5、磨骨料地坪主要质量缺陷，占总缺陷数的68%o5、确定目标和可行性分析5.1总目标总目标值：本项目是国家和XX省“十一五”期间重点建设工程，质量目标确保省优、鲁班奖的工程质量目标，小组认真论证后将目标定为：将已达到的耐磨地面质量合格率85.4%提高到93%。目标值：耐磨地面质量合格率达到93%以上。耐磨骨料地面质量目标控制柱状图(图二)制图人：XX日期：XX年4月15日5.2可行性分析(1)目标依据通过对现状调查，问题症结已找到，因此将耐磨地面“空鼓、开裂”问题全部解决，耐磨地面质量合格率就会达到：(410-12-4-2-1)/410=95.4%93%(2)数据分析“空鼓、开裂”不合格率68%,

6、只要把“空鼓、开裂”质量问题解决，不合格率就会大大降低，针对“空鼓、开裂”主要问题，通过改进，能解决到什么程度是关键，小组成员经过讨论后认为“空鼓、开裂”主要问题能解决90%是可以做到的，并按此估算：85.4%+(1-85.4%)68%90%=94.3%因此耐磨地面质量合格率93%的目标可以实现。结论：目标可行。6、原因分析QC小组全体成员通过从“人、机、料、环、法”等方面进行综合分析,耐磨骨料地面质量缺陷因果分析图（图三）制图人：XX日期：XX年4月15日7、要因确认表四要因确认表序号末端因素确认方法确认内容负责人完成时间是否要因1质量意识不高调查分析是否对施工人员、操作人员质量意识进行培训

7、XX.4.15要因2培训、交底不到位调查分析是否对施工人员、操作人员质量意识进行培训XX.4.15非要因3无类似工程施工经验调查分析由项目部组织相关主要技术管理人员及操作人员到类似工程工地参观学习，积累经验XX.4.15非要因4运输设备不到位现场调查运输设备情况XX.4.15非要因5设备故障现场调查施工设备维修、保养情况XX.4.15非要因6原材料不合格调查分析抽查原材料的质量情况XX.4.15非要因7配合比不合理现场调查、测试配合比测试情况XX.4.15非要因8水灰比、坍落度过大现场调查、测试进场混凝十坍落度的实际情况XX.4.15要因9基层未清理干净或过余光滑现场调查基层清理情况XX.4.

8、15要因10浇筑厚度过薄现场调查混凝土浇筑厚度XX.4.15非要因11耐磨骨料铺撒时机不当现场调查耐磨骨料铺撒时间XX.4.15要因12养护不当现场调查混凝土的养护情况。XX.4.15要因13分缝不合理、不及时现场调查合理的设置分格缝、分格缝时间情况。XX.4.15要因14工期紧、任务重调查分析工期的合理安排情况XX.4.15非要因15温差大调查分析施工季节情况XX.4.15非要因16成品保护不当现场调查成品的保护措施情况。XX.4.15非要因制表人：XX日期：XX年4月15日8、制订对策针对确认的六大要因我们研究制定了相应的对策措施，见下表:表五对策表序号要因对策目标措施完成时间负责人1质量

9、意识不高加强质量教育培训提高全员质量意识加大质量教育力度，定期召开质量知识及施工技术知识讲座。制定质量奖罚措施。XX年12月10日2水灰比、坍落度过大强化碎塌落度的检测控制。保证每车混凝土的塌落度在设计范围内。在商品碎供应厂家，旌装车前进行严坍落度检测，检测合格方可装车；在施工现场，对每车碎进行坍落度检，检测合格方可装入碎输送泵。XX年12月10日3基层未清理干净或过余光滑加强施工现场监管力度，技术人员进行旁站监督。确保每块地砂浇筑前基层都符合要求。基层应清理干净，不得有积水、灰尘，防止大量的灰尘在新老混凝土之间产生隔离层导致空鼓。对原基层为混凝土的楼地面，应采用专用地坪凿毛机械进行凿毛处理，

10、使新老混凝土良好的粘结。XX年12月10日4耐磨骨料铺撒时机不当施工前做好技术交底，中技术人员现场查看碎凝结状态。确保耐磨骨料撒体时机确。应正确掌握跟进施工时间，通常的时间控制方法为人行走在新浇混凝土面上留下印迹3-6mm深时即可施工；施工过程中要有技术人员现场指导，观察位初凝情况,指导工人第一次耐磨骨料撒布。XX年12月10日5养护不当加强交底，过确保每块地面施工完成12h后开始养护，养护可XX年12月XX程中加强监管地坪都正确养护用塑料薄膜覆盖或洒水养护，养护时间不得少于7d；洒水养护期间混凝土表面应随时保持湿润。10日6分缝不合理、不及时过程中加强监管确保及时合的设置分格缝合理的设置分格

11、缝能有效降低混凝土地面因温差及混凝土自身收缩变形而导致地坪空鼓开裂等质量问题。混凝土浇筑完后在3-5天内完成切缝工作，分格缝设置4-6米最佳，切缝深度不小于地坪厚度的230XX年12月10日制表人：XX日期：XX年12月15日9、对策实施实施一：加强质量教育培训，提高质量意识1、由项目总工组织小组全体成员及所有操作工人学习本项目工程创优策划书和耐磨骨料地面施工专项方案，并以作业指导书的型式进行详细技术交底；共组织了5次学习，参加学习率达到IOO虬2、每施工一块前，做好施工技术交底和安全交底，时时刻刻提醒施工操作要点。3、每个星期六，由小组成员质量部长主持、分析当前施工中存在的问题和原因，指出施

12、工注意事项。4、制定质量奖惩办法，每周举行一次质量评比，对质量好的班组进行奖励。实施效果：对20名管理人员、80名操作人员进行培训学习、交底，培训合格率达100%o培训学习实施二：控制好碎水灰比、坍落度根据试验对比和借鉴其它工程经验，耐磨地面碎的水灰比不宜高于0.5,坍落度应控制在120T5Omnb且无泌水、离析现象。1、严格控制混凝土的坍落度，在混凝土浇筑过程中，对每车混凝土的录。2、在实施过程中，通过现场试验检测人员对混凝土坍落度进行检测，共发现1车混凝土的坍落度超标，并将该混凝土退回商品混凝土供应厂家。实施效果：混凝土抽测达98.5%,混凝土塌落度控制在120-150范围之内。现场坍落度

13、检测实施三：基层清理1、基层清理干净，无积水、灰尘。2、因基层为现浇混凝土板面，在施工前采用专用地坪凿毛机械进行凿毛处理，使新老混凝土良好的粘结。3、对人工对凿毛后的垃圾及灰尘进行清扫，并用清水进行冲洗干净；冲洗完成后经验收合格后进行下道工序施工。实施效果：施工过程中严格按要求执行，基层无积水、灰尘。实施四：耐磨骨料铺撒时机的把握耐磨骨料撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，甚至过早的介入施工也会影响地坪成形后的平整度；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。1、在铺撒耐磨骨料前，检查新浇混凝土平整度及清除混凝土表面泌水及浮浆。2、时间控制方法：为人行走在新浇混凝土面上留下印迹3-6m深时进行施工；耐磨骨料采用干撒方法施工，平均覆盖率为4-6kgm2,最终厚度不得小于3mm,耐磨骨料应分两次铺撒施工完成。3、在上第一道耐磨骨料前采用磨浆机对混凝土表面进行提浆，提浆后及时分撒耐磨骨料，采用人工分撒且必须均匀，不得分洒过多或过少而影响平整度及质量；第一道耐磨骨料用量控制在总的2/3,完成第一道撒布作业后，待骨料吸收一定水分后，用圆盘磨浆机揉压、抹平；确保耐磨材料与混凝土之间良好的结合。4、第一层耐磨材料充分吸水颜色变暗后，进行第二次铺撒作业（1