机械设备安全检查表.docx

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1、机械设备安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员机械设备安全检查由机动部组织，相关专业管理人员参加。目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因索或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容

2、见检查项目序号检查项目检查标准H检查评价计划每年不少于两次检查身)符合1手持电动工具1）手持电动工具安全防护措施查看现场齐全、完好。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20062）按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20063）使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20064）电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和

3、化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20065）手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20066）旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20067）工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。（手查看现场持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T3787-20061）电焊机必须摆放在通风、防2电、气焊设备雨、防晒环境中，导线

4、端裸露部分在屏护罩内。2）电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。3）电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。4）电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。5）禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。6）电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。7）氧气、乙快气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；8）氧气瓶和乙燃瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙燃瓶与动火点的安全距离保持10米以上。9）气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。10）乙焕气瓶装有阻火器：气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。11）不可把氧气、乙焕气

5、瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙快瓶不能倒放。12）要有防弧光辐射、通风防尘措施。13）操作人员持证上岗。D主要受力构件不得有明显可查看现场3起重机械见的连接缺陷和查记录腐蚀、变形、开裂等缺陷。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)2)吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)3)钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)4)制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5mm；不得有摩擦垫片固定柳钉引起的划痕。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)5)大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)6)轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)7)在检验期内，安全装置齐全可靠：电器设施完好。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)8)操作人员持证上岗。起重机械安全规程(GB6067.1-2010)检查人签字：陪检查人员：