模具设计与制造复习题A4.docx

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1、模具设计与制造课程复习题1注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径大2 .冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。3 .采用多型腔注射模，要根据选定注射机的最大注射量来确定型腔数。4 .落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定凹模刃口尺5 .在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用侧刃定位较合理。6 .对T形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排7 .在拉深时，危险区常指凸模圆角区8 .冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因，凸、凹模的配合间隙过大9 .可按一定程序，在冲床的一个行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的模具是级进模。10 .冲裁件外

2、形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模I1弯曲时，弯曲半径越小，变形程度越大12 .为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向垂直13 .热固性塑料在成形过程中发生了化学变化，再加热不会熔融；14 .相对弯曲半径r/t表示零件的弯曲变形程度，15 .注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在分型面上投影面积的乘积。16 .影响最小相对弯曲半径的因素主要有：（1）材料的力学性能和热处理状态；（2）弯曲角；（3）弯曲线的方向。（4）坯料表面与边缘状况；（5）最小相对弯曲半径的数值。17 .什么是塑料收缩性，影响塑料收缩率的因素有哪些？18 .在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1

3、）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。（3）不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。（4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。（5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差19 .浇口位置选择时要注意哪些问题？