SD223-87 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则.doc

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1、火力发电厂停(备)用热力 设备防锈蚀导则 SD 22387 中华人民共和国水利电力部 关于颁发SD22387火力发电厂停(备) 用热力设备防锈蚀导则的通知 为搞好火力发电厂热力设备停(备)用阶段的防锈蚀保护，保证安全经济运行， 特制定了SD22387火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则，现颁发并 执行。 火力发电厂热力设备停(备)用阶段的防锈蚀是防腐工作的重要内容，是一项周 密细致、涉及面广的技术工作，须认真对待，并长期坚持。 各单位在执行本导则过程中，如有问题和建议，请函告我部生产司、基建司和 水利电力部西安热工研究所。 1987年10月 引 言 多年来，火力发电厂的热力设备常因停运后的防

2、锈蚀措施或方法不当，造成锈 蚀和损坏，影响了电厂的安全经济运行。为避免热力设备在停运期间发生锈蚀，近 年来，不少电厂和电力试验研究所相继做了许多工作，完善了一些防锈蚀措施，提 出了一些新的防锈蚀方法，都收到了良好的效果。实践证明，热力设备停运后，只 要采取有效的防锈蚀措施，锈蚀是可以得到控制的。 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则SD22387是在总结试验研究 成果和运行经验的基础上编制的。本导则由水利电力部西安热工研究所负责起草， 经多次讨论，广泛征求意见，最后经审定会审定通过。 1总则 1.1为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的 防锈蚀措施，避免锅炉、

3、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本导则。 1.2本导则适用于国产50MW、9.8MPa及其以上参数的火力发电机组；低于此参 数机组和进口机组(除制造厂有规定外)均可参考。 1.3停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长 短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈 蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1选择防锈蚀方法。 各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表B1。 表 1 停(备)用设备防锈蚀方法选择 续表 1 注：表中划“”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 1.4热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。

4、1.4.1防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的 技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。 1.4.2防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 1.4.3停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检 修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。 1.4.4解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便 不断改进和提高防锈蚀技术水平。 1.4.5应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。 2停(备)用锅炉防锈蚀方法 2.1热炉放水余热烘干法 2.1.1方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，

5、利用炉膛余热烘干受热 面。 2.1.2操作要领 2.1.2.1锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.1.2.2高压及其以上的汽包锅炉压力降至0.50.8MPa，中压汽包锅炉压力降至 0.30.5MPa时，迅速放尽锅内存水；直流锅炉，在省煤器水温降至180时，迅 速放尽锅内存水。 2.1.2.3放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排 出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 图 1 无中间再热锅炉的 抽气系统示意 1抽气器；2真空连通门；3排污母管；4排污门；5水冷 壁；6汽包；7真空表；8空气门(或排汽门)；9过热器； 10省煤

6、器；11疏水门；12省煤器放水门 图 2 有中间再热锅炉的抽气系统示意 (a)汽包炉系统；(b)直流炉系统 1抽气器；2真空连通门；3高压放水母管；4放水门； 5省煤器；6水冷壁；7汽包；8真空表；9空气门(或排汽门)； 10过热器；11低温过热器；12高温过热器；13再热器； 14一级旁路；15疏水门；16中压放水管 2.1.3监督和注意事项 2.1.3.1在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度(测定方法见附录C)。湿度应符合 控制标准(见表B1)。 2.1.3.2炉膛温度降至105时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火 或辅以邻炉热风，继续烘干。 2.1.3.3锅炉降压操作，必须控制

7、汽包壁上下温度差不超过允许值。 2.2负压余热烘干法 2.2.1方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值(见2.1.2.2)时，迅速放尽锅内存水，然后立即抽 真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。 2.2.2操作要领 2.2.2.1锅炉停运后，按2.1.2.1和2.1.2.2的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气 门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。 2.2.2.2无中间再热的锅炉，可参照图1抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热 的锅炉，可参照图2抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降 至零、温度降至350时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真 空。 2

8、.2.2.3炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空 气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真 空度回升。 2.2.2.4继续抽真空0.51.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余 湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准(见表B1)为止，停止真空干燥。 2.2.3监督和注意事项 2.2.3.1若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。 2.2.3.2抽气器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求， 压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 2.2.3.3锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为

9、固定系统，并有可靠的隔离措施。 2.3邻炉热风烘干法 2.3.1方法要点 热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 2.3.2操作要领 2.3.2.1按2.1.2或2.2.2条的各项烘干锅炉。 2.3.2.2当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然 后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220300的热风，继续烘 干，直至锅内空气湿度达到控制标准。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内 的干燥状态。 2.3.3监督和注意事项 2.3.3.1锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态， 以连续通入热风为宜。 2.3.

10、3.2由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额 定值。监督和注意事项中的其他项目同2.2.3。 2.4充氮法 2.4.1方法要点 汽侧充氮，是在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅 炉换水，在汽压降至0.5MPa时，充入氮气。然后在保持氮压的条件下，进行炉内水 的氨-联氨处理。 水汽两侧(或称整炉)充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮 压的条件下，排尽炉水。 氮压应保持在规定值，防止空气进入锅内。 2.4.2操作要领 2.4.2.1在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下， 立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。当

11、炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停 止换水。 2.4.2.2在汽压降至0.5MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。 2.4.2.3在氮压保持0.30.5MPa、炉内水侧温度低于100的条件下，通过磷酸 盐加药系统，向锅内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。当药液的联氨含量和 pH达到规定值(见表B1)时，停止加药。 水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.30.5MPa氮压的条件下，微开放水 门或排污门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门或排污门。 2.4.2.4当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。 2.4.3监督和注意事项 2.4.3.1锅炉必须严密。 2.4.3.2使用

12、的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。 2.4.3.3充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。 2.4.3.4氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.5MPa。当锅炉汽压降至此值以下 时，氮气便可自动充入锅炉。 2.4.3.5充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。管材最好采用不锈钢。 2.4.3.6充氮系统应尽可能设置为固定系统。低位处应设置疏水阀门，以便及时排 去疏水，避免充氮时引起冲击。系统还应有可靠的隔离措施。 2.4.3.7氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见附表B.1)。低于标准时应予补充。 图 3 气相缓蚀剂气化充气系统示意 1空气压缩机；2调整风门；3电加

13、热器；4旁路门； 5疏水门；6出气门；7取样门；8压力表；9气化器； 10气相缓蚀剂；11温度计；12底部孔板；13进气门 2.4.3.8解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。 2.5气相缓蚀剂法 2.5.1方法要点 锅炉烘干，当锅内空气湿度(室温值)小于90%时，向锅内充入气化了的气相缓 蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等)，待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭 锅炉。 2.5.2操作要领 2.5.2.1锅炉停运后，首先烘干锅炉，使锅内空气湿度小于90%。当采用热炉放 水余热烘干法时，气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入，使其 自下而上逐渐充满锅炉。当采用

14、负压余热烘干法时，气化后的气相缓蚀剂，则从 锅炉顶部的空气管或排汽管充入，使其自上而下逐渐充满锅炉。充入气相缓蚀剂 时，抽气器可继续运行。 2.5.2.2充入气相缓蚀剂前，参照图3用不低于50的热风，经气化器旁路先对充 气管路进行暖管，以免气相缓蚀剂遇冷析出，造成堵管。当充气管路温度达到50 时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。 2.5.2.3当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时，停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭 锅炉。 2.5.3监督和注意事项。 2.5.3.1当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时，应开启炉顶空气门或排汽门，并由此 处定时抽取气样，测定气相缓蚀剂含量；采用自上而下

15、充入锅炉时，应开启炉底放 水门或排污门，并由此处抽气取样，测定气相缓蚀剂含量(方法见附录D)。气相缓 蚀剂的含量应符合控制标准(见附表B1)。 2.5.3.2气化器宜为钢制容器，其容积约为锅炉水容积的0.5%1.0%。容器内装设 一层多孔板，板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂，其量可按80100g/m3(m3为防 锈蚀空间的单位)计算。纱布包应固定在孔板上。气化器和充气管路(管径不宜小于 20mm)应有保温设施。气化器投入运行时，应注意调节送入气化器的热风温度，使 气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。 2.5.3.3碳酸环己胺为白色粉末状物质，有氨味。当它与人体直接接触时，有轻 微刺激感。使用时对操作人员应注意保护，切勿使其溅入眼内。解除设备防锈蚀 保养，工作人员进入设备工作前，必须进