预制T梁施工技术解析.docx

《预制T梁施工技术解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制T梁施工技术解析.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、预制T梁施工技术方案一、工程概况一T#大桥，位于承德市隆化县一-村附近。左线桥型总体布置为：4X40+440440+440中心桩号ZK61+593,起点桩号为ZK61+273.0,终点桩号为ZK61+917.5,左幅桥梁全长644.5Onb平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%,纵断面位于R=18000mB竖曲线上。右线桥型总体布置为：4X40+4X40+4X40+4X40中心桩号K61+599,起点桩号为K61+279.0,终点桩号为K61+923.5,左幅桥梁全长644.50m,平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%,纵断面位于R=20230mB竖曲线上。本桥共192片T梁，T梁长为40m,高

2、为2.5m,其中边跨边梁32片，边跨中梁64片，中跨中梁64片，中跨边梁32片。二、施工准备1、制作台座、钢筋加工棚等。2、制作钢筋胎架、安装养生设备（锅炉、管道、养生棚）。3、预制T梁用地材、钢材、外加剂，波纹管、钢绞线、锚垫板等通过试验室或外委试验检测，并经监理工程师平行试验抽检合格。4、模板制作模板采用整体定型钢模，在专门的厂家进行加工，面模采用6mm厚冷轧钢板。5、重要机具设备配置根据本桥T梁实际状况，拟配置1个Iot龙门吊，2个80吨龙门吊。重要机械设备配置见下表:序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1混凝土拌合站台90M3/H12碎搅拌运送车辆8m333发电机辆315kw14钢

3、筋调直机台GT1OB15钢筋切断机套GQ4016门吊套MG80T32m27门吊台MG2X10T32m18插入式振动器台1.5KW69附着式振捣器台4010平板式振捣器台211数控钢筋弯曲机台112运梁车台360KW36、重要管理人员及作业人员安排重要管理人员一览表序号职务/工种姓名备注1项目经理施工总负责2现场负责人现场总负责3技术负负责人技术总负责4施工员现场施工负责人5技术员现场技术负责人6试验工程师现场试验负责人7测量工程师现场测量负责人8施工员现场管理员9专职安全员现场安全员10拌合站站长碎生产负责人11钢筋加工场场长钢筋加工负责人12资料员资料搜集整顿重要作业人员配置：钢筋班班长1人

4、，钢筋工10人，电焊工5人，钢筋运送2人；校班班长1人，碎生产及管控人员6人，碎运送3人，模板工8人，碎浇筑人员5人，张拉人员6人，压浆人员4人。三、T梁施工工艺1、后张法预制T梁施工工艺见下图：2、操作措施2.1、 钢筋加工2.1.1、 筋下料严格执行下料审核签字制度，钢筋棚内必须设置“原则件展示栏”、“钢筋放样大图”等，所有半成品整洁摆放，标志牌齐全。2.1.2、 2钢筋在绑扎过程中如设计图纸没有明确的规定，绑扎率不不不不大于50%,隔一绑一，十字插花绑扎，绑丝纽扣要折向钢筋内侧（注：保护层垫块绑丝扭扣设置在垫块的侧面）。2.1.3、 T梁钢筋在梁场钢筋棚内集中加工，直筋采用钢筋切断机切断

5、下料,翼板钢筋、钩筋、箍筋、马蹄钢筋通过数控钢筋弯曲机进行精确制作。主筋下料时，考虑接头错开距离不不不不大于35d（d为钢筋直径）且不不不不大于50cm。2.1.4、 焊缝长度不不不不大于5d+2cm,焊缝宽度不不不不大于0.8d,厚度不不不不大于0.3d,焊接完毕后清理表面焊渣，焊缝不得有焊瘤，砂眼及气孔数量符合钢筋焊接及验收规程JTJI8-2023B规定。2.1.5、 1.5、T梁钢筋严格按照规范规定进行加工其加工误差应符合下表规定：钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52.2、 钢筋安装2.2.1、 所有T梁钢筋

6、笼必须在钢筋胎架上进行制作，整体吊装就位。2.2.2、 T梁钢筋绑扎时，所有接头错开布置，每一截面接头数量不不不大于钢筋接头总数量B50%o、支座墩底预埋钢板根据路线设置纵坡，横向水平，露出梁底1cm。、钢筋保护层垫块使用与梁板同等级强度的C50混凝土专用垫块，严禁使用塑料垫块。垫块数量平面每平米不少于6个，立面不少于4个，垫块要“四爪”朝向模板面，安装时成梅花型布置，使用绑丝绑扎牢固。、波纹管定位钢筋布置严格按照坐标定位，并用预应力钢束定位钢筋固定，定位钢筋用612钢筋加工而成，并安排专人负责检查。在定位过程中防止对管道损坏。锚垫板紧贴端模安装，位置精确，固定牢固。锚后螺旋筋安装时注意螺旋筋

7、与锚垫板、波纹管同心，且一端紧贴锚垫板。一般钢筋和预应力管道位置相冲突时，优先保证预应力管道位置对的，合适时挪动一般钢筋位置，不得切断钢筋。腹板钢筋必须闭合，钢筋末端弯钩弯制成135。2.2.6、 所有钢筋绑扎完毕后，严格按照设计位置预埋伸缩缝预埋钢筋。2.2.7、 钢筋安装质量应符合下表规定：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1受力钢筋间距(mm)两琲以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)2

8、0尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁5尺量：每构件沿模板周围检查8处2. 3、波纹管铺设、锚垫板安装2.1.1、 预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查,保证不变形、不渗漏。2.1.2、 波纹管的接口、切口应成直口,且接口处对接要严，连接时用长为管道直径5-7倍直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。2.1.3、 铺设波纹管时，先将波纹管分层，分号绑扎在导向钢筋上，严格按设计管道坐标位置固定。2.1.4、 持续梁顶预留时准备与下跨梁连接B波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(按设计规定设置)防止被踩

9、坏。2.1.5、 为保证管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。2.1.6、 锚垫板要牢固地安装在模板上，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位，锚具、连接器必须和孔道同心。2.1.7、 锚垫板上的灌浆孔要采用封堵措施，用同直径螺栓封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆。螺旋筋安装位置必须精确，与锚垫板接触紧密、牢固，螺旋筋尺寸、螺距等符合设计规定，保证锚垫板后混凝土强度满足规定，张拉时不回缩。2.1.8、 8、混凝土浇筑前，在主梁波纹管内，用比波纹管小一口径的硬塑料管穿入波纹管内，在负弯矩区波纹管内，把中1

10、6的PVC管穿入波纹管内；在混凝土浇筑过程中，要及时清除孔道内也许渗透的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动硬塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。1.1.9、 位于梁体翼缘板下方B负弯矩区齿板，要做成嵌入式，以利于封锚,锚垫板与定型钢模板栓接牢固。2.4、 模板安装与拆卸2.4.1、 模板必须由四方考察确定的厂家生产；模板进场后，在厂家技术人员的指导下对模板进行试拼，试拼成型的模板每节进行编号，以便后续使用。2.4.2、 模板正式使用时，严格按照试拼的编号进行安装，模板之间采用M16高强螺栓连接，模板之间拼缝采用双面胶带止浆，模板底部和台座之间采用橡胶块止浆，端模与锚垫板之间采用橡胶垫止浆。

11、端模模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。翼缘板齿板内要垫与齿板一致B橡胶垫，防止齿缝漏浆。各部分尺寸的施工容许误差符合下表的规定：预制T梁模板拼装容许误差梁高士IOmm内部尺寸+5,Omm轴线偏位5mm相邻两板面高下差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置5mm预留孔洞中心线位置IOmni预留孔洞截面内部尺寸+10,Omm模板垂直度3mm2.4.3、 浇筑混凝土过程中，专人检查模板，及时加固，以免发生跑模和漏浆现象。2.4.4、 严格控制拆模时间，尤其是悬臂端模板的拆除，同步拆模时防止人为原因对混凝土的破坏及干扰,在外侧大模板的拆除过程中，要有专人指挥顶岗，逐块拆除（两横隔

12、梁间模板，先中间后两头）并保证大块模板与硅距离IOcm以上间隙后，再由龙门吊水平移动，垂直起吊至安全地带，起吊过程中不得扰动梁体。2.5、 混凝土浇筑及振捣2.5.1、 混凝土在经理部拌合站集中拌制，采用罐车运送，IOt龙门吊配合入模，多种原材料经监理检测合格后方可使用，混凝土拌和前，试验室要测定砂石料含水量，配置施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土。混凝土B拌和时间控制在2分30秒左右，试验人员随时检查混凝土B坍落度、和易性。2.5.2、 现场试验人员在混凝土入模前检测混凝土的坍落度、和易性、含气量、扩展度与否满足规定，不满足规定的混凝土不得使用。2.5.3、 浇筑混凝土时采用水平分层、斜

13、向分段的持续浇筑方式，每层厚不超过30cm,从梁的一端次序向另一端推进。上下层浇筑时间不超过首批佐初凝时间，浇筑到顶后，及时整平、用木抹子收浆并在终凝后用钢丝刷除去浮浆、露出石子颗粒。2.5.4、 4、为了保证役的密实度，提高碎强度，在施工中采用附着式高频平板振捣器和振捣棒(50i30mm)联合完毕，其中附着式振捣器振捣梁0马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50Cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30mm棒作业，插点间距控制在30Cn1内。2.5.5、 振捣上层彼时，棒要插入下层佐5Toem以

14、消除接触面，当碎不再下沉，气泡不再发生，碎表面泛浆，表而较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s,同步不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上浮。2.5.6、 振捣过程随时检查预埋钢板，预埋筋B位置，孔道与否进浆，模板B紧固程度，发现问题及时处理。2.5.7、 混凝土施工注意如下事项：(1)浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运送、浇筑系统所需的机具设备与否齐全、完好进行一次全面检查，符合规定后方可施工。(2)、在混凝土尚未抵达的区段内，严禁开动该区段内日勺附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化。(3)、施工时随时检查模板、钢筋和多种预埋件的牢固状况，发现问题及时处理。(4)、预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。(5)、浇筑过程中要随时检查混凝土0坍落度，严格控制配合比，不得随意增长用水量，前后场亲密配合，以保证混凝土的质量。(6)、梁板顶混凝土完毕二次收浆工艺后，及时覆盖养生。蒸汽养生要满足如下条件：预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚。物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道、燃料、检测器材等。蒸汽养生管道布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设