风机润滑油和液压油油压检测装置整改方案.docx

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1、编号版本号1页数#3炉送、一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改施工方案审核:顾客浙江华业电力工程股份有限企业北仑项目部2023年08月26日1 .编制根据2 .工程概况及特点3 .施工组织及进度计划4 .作业程序5 .施工工艺及质量规定6 .质量控制7 .安全文明施工8 .附件附件A：作业过程危险/环境原因清单附件B：作业风险控制计划（RCP表）-编制根据电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置D1/T5210.4-2023电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化D1/T5190.5-2023电力建设安全工作规程火力发电厂部分D15009.1-2023电气装置安装工程盘

2、、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92中国国电集团企业火电工程调整试运质量检查及评估原则（2023年版）电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号中国国电集团企业火电厂基本建设工程启动及验收管理措施（2023年版）二.工程概况及特点1工程简介重要工作为仪表管安装、变送器安装、电缆敷设、接线等。2系统或设备参数简介正文3工程范围正文4工程特点正文三.施工组织及进度计划1.劳动力配置计划序号作业内容工种数量资质规定备注1施工负责1规定熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有数年的工程管理经验2技术管理技术员1规定熟悉图纸，掌握技术原则，有安装经验3质量检查质检员1有质检工作经验，

3、熟悉，火电施工质量检查及评估原则汽机篇，熟悉施工图，通过培训，持有上岗证书4安全管理安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并通过安全员岗位培训，持有上岗证书5焊接焊工3有在有效期内的焊工合格证6接线电工3参与过市劳动局培训并获得合格证者方可上岗，规定熟悉规程、规范，对安全用电有防止和预控能力7元件搬运组装钳工20具有安装经验，技术纯熟2.机工具配置计划序号名称型号数量1电源盘50m220V4只2手拉车1辆3手电钻JIZ-13A10m3只4砂轮切割机400mm1只5电锤DH-252只6角向磨光机牧田/日立IOOmm5只7手拉葫芦1t2t2/2只8电磨

4、牧田9062只9水平尺2把10兆欧表500V1只序号名称型号数量11磁性线锤3只12万用表2只13千斤顶3t5t2/1只14液压开孔器8t15t3/3只15电焊机3台16手电筒4把17个人常用工具10套3.进度计划施工进度安排：动工所需卧J施工图纸己到，对应的图纸己会审，施工安全与技术交底己完毕。施工人员己培训，己纯熟掌握对应0技能。#3炉送、一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改工期为：2023年09月20日安装开始，2023年10月30日具有验收条件。四.作业程序4.1施工准备3.1 准备好改造所需的材料设备。3.2 设备到现场后，由业主方、监理到场进行开箱验收，验收合格方可进行下一步工作

5、。3.3 施工负责人及重要工作人员应熟悉原设计、现设计图纸。3.4 工作前办好工作票，做好所需安全措施，符合电厂安健环规定。3.5 动工前做好每个施工人员安全技术交底工作。4.2工艺流程4.2.1施工流程图4.3工艺措施压力测点安装施工程序和措施压力测点位置的选择1）压力测点开孔位置应按照设计图纸或制造厂的规定进行，其中重要的压力测点位置可与机务专业协商来确定。2）对于设计图纸或制造厂未确定测点位置的，可根据现场设备、管道、阀门等B相对位置，按如下规定选择：a.测量管道压力0测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流B部位。b.测量低于0.1MPa的压力时，其标高应尽量靠近测量仪表，应

6、尽量减少液柱引起的附加误差。c.压力取源部件与管道上调整阀的距离：上游侧应不不大于2D；下游侧应不不大于5D（D为工艺管道内径）。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、人孔等会导致介质湍流或也许引起泄漏的地方。也不合适在焊缝及其边缘开孔和焊接。d.取源部件之间的距离应不不大于管道外径，但不不不不大于200mm。e.在同一处的压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。f.测量、保护与自动控制系统用仪表0测点一般不合用一种测孔。g.汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。h.高压等级以上管道B弯头处不容许开孔，测孔离管子弯曲起点不得不不不大于管子的外径，且不得不不不大于100mm。i.

7、当流量、压力、温度和取样测点安装在一起时，流量测点应在压力、温度和取样测点的上游，压力测点应在温度取样测点上游（由于热电偶/阻套管和取样孔会使介质产生扰动或涡流，影响压力测量精度）。假如压力测点有必要安装在温度或取样测点下游时，则必须根据制造厂商提议时间距与热电偶/阻套管或取样孔保持一定B距离，以稳定介质流速。j.炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。k.锅炉一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。3）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合如下规定：a.测量气体压力时，应使气体内B少许凝结液能顺利流回工艺管道，不至于由于进入测量管道及仪表而导

8、致测量误差，气体测点应在管道B上半部。b.测量液体压力时，则应使液体内析出的少许气体能顺利流回工艺管道，不至于由于进入测量管道及仪表而导致测量不稳定，同步还应防止工艺管道底部的固体介质进入测量管道及仪表，因此液体测点应在管道的下半部与管道水平中心线成45夹角0范围内，不能在管道0底部。C.测量蒸汽压力时，应保持测量管路内有稳定0冷凝液，同步也要防止工艺管道底部0固体介质进入测量管路和仪表，因此蒸汽测点应在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45。夹角的范围内。d.对于固液混合悬浮液介质，取压短管应安装在水平工艺管道的两侧或与水平中心线以上成45夹角的范围内。测点的开凿1）测点的开凿，一般在热力

9、设备和管道正式安装前或封闭前进行，严禁在己冲洗完毕0设备和管道开孔.如必须在己冲洗完毕0管道上开孔时，需证明其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内B措施。2）测孔开凿后一般应立即焊上取压短管，否则应采用临时封闭措施，以防异物掉入孔内。3）在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的措施。使用机械措施（如磁力钻、扳钻或电钻）开孔的环节：a.用冲头在开孔部位B测孔中心位置上打一冲头印；b.用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表曲垂直；c.孔刚钻透，即移去钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；d.用圆铿或半圆铿修去测孔四面的毛刺。取压短管0安装D取压短管与热力设备或管道0固定以及

10、密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定。2）压力取源部件B端部不得超过被测设备或管道日勺内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。3）测量带有灰尘或气粉混合物等介质B压力时，应采用品有防堵和吹扫构造B取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：a.在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应不不大于30；b.在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。4）风压B取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。5）取压短管安装环节：a.取压短管应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用铿刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。b.取压短管的安装

11、环节为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中严禁摇动焊件。c,取压短管应有足够B长度使其端部能露出在保温部分外面。d.取压短管焊后应采用临时措施将短管封闭，以防异物掉入孔内。一次阀的安装1）从热力设备或管道内直接引出的汽、水、油等介质的取源装置，必须在其取压短管或其延长管上安装阀门，该阀门即为一次阀。2） 一次阀0型号、规格应符合设计规定。3） 一次阀与取压短管或导压管B连接方式，根据阀门0型号不同样而不同样。重要有如下几种方式:a.焊接连接：合用于连接形式为焊接0阀门.若连接竹直径与阀门焊接外径相靠近，可直接对焊；若连接管外径不不不大于阀门焊接口外径，应有变径管过渡;b.法兰连接：合用于连

12、接形式为法兰的阀门。连接时，法兰平面应垫入垫片以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸以便；c.螺纹直接连接：合用于连接形式为管内螺纹的阀门。螺纹连接应使用密封材料，对于工作温度在200如下的，密封材料可选用聚四氟乙烯密封带（生料带）。4）一次阀0安装应符合下列规定：a.安装一次阀时，应使被测介质B流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。b.安装一次阀时，其阀杆应处在水平线以上0位置。c.一次阀应安装在便于维护和操作的地点，且阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层。d.当焊接阀门直接焊接在加强型取压短管上时，阀门可以不做支架固定。否则，阀门应用管卡或抱箍固定在阀门支架上。当阀门支架固

13、定在其他构造物上时（如钢构件等），可采用焊接固定。此时，取压短管和取压阀门之间的引压管必须有Q形或U形弯，固定阀门抱箍或管卡0支架应采用带椭圆形长孔的打孔角铁或花眼扁铁，以消除机组运行时产生的膨胀和吸取待测工艺管道在运行时的振动。C,焊接连接阀门在焊接时应打开阀门以防止过热损坏阀心。5）一次阀及其此前的管路应参与主设备或工艺管道的严密性试验。6）安装好一次阀后如不能立即焊接仪表管线，则应做好一次阀0临时封堵工作,防止异物进入。7）阀门上不容许缠绕链条吊环、铁丝等。4.3.2仪表管路敷设4.3.2.1查对测点仪表管安装前应先查对测点的位置与否与设计相符。4.3.2.2途径选择仪表管路应按设计规定

14、的位置敷设，若设计未作规定或设计位置与现场实际状况有冲突时，可作二次设计，二次设计的原则应根据现场详细状况而定。4.3.2.1仪表管应尽量以最短0途径进行敷设，以减少测量0时滞,提高敏捷度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够B凝结水，管路又不应太短。4.3.2.2仪表管防止敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。4.3.2.3仪表管应敷设在环境温度为550C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。4.3.2.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面0上部。油管路与热表面交叉时，一般不不不不大于150mm,并应有隔热措施。4.3.2.5差压测量管路（尤其是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。4.3.2.6仪表管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加赔偿装置，如”弯头等。4.3.2.7仪表管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体构造相平行。4.3.2.8仪表管敷设路线应选择在不影响主体设备检修B地方。管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设仪表管时还应穿用保护管或保护罩。4.3.2.3仪表管支架制作与安装仪表管支架的定位、找正与安装均应符