饮用水处理用浸没式超滤膜组件及设备.docx

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1、饮用水处理用浸没式超滤膜组件及设备1范围本标准规定了饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及设备的术语和定义、型号、材料、要求、检测、检验规定、包装运输和储存等。本标准适用于饮用水处理用浸没式超滤膜组件及设备的生产和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T191包装储运图示标志GB/T20103膜分离技术术语GB/T20502膜组件及装置型号命名GB

2、/T32360-2015超滤膜测试方法GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6682分析实验室用水规格和方法GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则HY/T050中空纤维超滤膜测试方法HY/T062中空纤维超滤膜组件HY/T112超滤膜及其组件3术语与定义3.1中空纤维超滤膜Ho11owfibermembrane纤维状的空心膜。包括自支撑膜和带内衬膜等。3.2中空纤维超滤膜Ho11owfiberu1trafi1trationmembrane截留分子量在-10道尔顿的中空纤维膜，公称孔径50nm以下。3.2.1中空纤维超滤膜Ho11ow

3、fiberu1trafi1trationmembrane能被超滤膜截留住的最小溶质分子量。通常把超滤膜对某种标准分子的截留率为90%时，所对应的分子量定义为超滤膜的截留分子量。3.2.2公称孔径Nomina1poresize与超滤膜的截留分子量相对应的标称孔径，单位为纳米(nm)03.3中空纤维超滤膜组件Ho11owfiberu1trafi1trationmembranemodu1e由中空纤维超滤膜封端而成的膜单元。3. 4浸没式中空纤维超滤膜组件Submergedho11owfiberu1trafi1trationmembranemodu1e浸没在待处理水中运行的中空纤维超滤膜组件，包括柱式

4、膜组件和帘式膜组件。4. 4.1柱式膜组件Co1umnmembranemodu1e由中空纤维超滤膜柱状封端而成的膜组件。5. 4.2帘式膜组件Ho11owfiberf1at-p1atmembranemodu1e由中空纤维超滤膜帘状封端而成的膜组件。6. 5浸没式中空纤维超滤膜组装置Submergedu1trafi1trationmembraneseparationdevice由膜组件、支架、集水管和布气管组成的基本过滤单元（俗称膜架或膜箱）。7. 6产水量Productivity在一定运行条件下，膜组件或膜组装置单位时间内的净产水量。8. 7有效面积Effectivemembranearea膜

5、组件中具有分离作用的膜面积。9. 8纯水通量Purewaterf1ux在一定压力、一定温度下，单位面积、单位时间透过膜的纯水体积。10. 9拉伸断裂强力TenSi1ebreakingforce单根膜丝在进行拉伸断裂实验时所能承受的最大负荷，单位为牛顿（N）。11. 10膜寿命Membrane1ife在正常的使用条件下，膜或膜组件维持预定性能的时间。12. 11自支撑膜Se1f-SUPPOrtedmembrane膜本身自主支撑的中空纤维膜，传统意义上的中空纤维膜属于此种。13. 12支撑膜Supportedmembrane采用特种编织管作为内支撑的中空纤维膜。4型号13.1 组件型号膜组装置型号

6、由类别代号、型式代号、膜孔径、有效膜面积、膜材质代号、结构形式代号等六个部分构成。各部分以连字符连接。UFS-HF-一一一一其他（各公司代号及公司内部代码）结构形式代号膜材质代号有效膜面积（m2）膜孔径（nm）型式代号（中空纤维式）类别代号（浸没式超滤）13.2 组件型号构成4. 2.1材质代号浸没式中空纤维超滤膜组件过滤层材质以字母表示，常用过滤层材质如表1所示。表1常用过滤层材质参考表过滤层材质膜材质代号聚乙烯PE聚丙烯PP聚碉PS聚般碉PES聚偏氟乙烯PVDF聚三氟氯乙烯PCTFE聚丙烯睹PAN醋酸纤维素CA聚四氟乙烯PTFE聚酯PET聚氯乙烯PVC上述材质增强型*P其他4. 2.2结构

7、型式代号膜组件分柱式和帘式。柱式的结构型式代号为C,帘式的结构型式代号为F。14. 2.3型号示例示例1：UFS-HF-50-36-PVDF-C-T533表示：浸没式超滤，中空纤维膜，膜孔径为50nm,组件有效膜面积为36m2,膜材质为PVDE柱式膜组件，热法533号工艺。示例2：UFS-HF-20-35-PVC*P-F-PV2表示：浸没式超滤，中空纤维膜，膜孔径为20nm,组件有效膜面积为35m2,膜材质为增强型PVC,帘式膜组件，厂内膜代号为PV2。14.1 组装置型号膜组装置型号由类别代号、膜组件结构型式代号、装置外形尺寸、设计产水量四个部分构成。各部分以连字符连接。ufsO设计产水量（

8、m3h）装置外形尺寸（mm）膜组件结构型式代号类别代号（浸没式超淀）14.2 组装置型号构成4.4.1装置外形尺寸膜组装置外形尺寸由长度1、宽度W和高度H来表示，记为1XWXH。4.4.2装置型号示例示例1：UFS-C-40108053000-50表示：浸没式超滤膜组装置，柱式膜组件，装置长为4010mm、宽为805mm、高为3000mm,设计产水量为50m3h示例2：UFS-F-290017003470-70表示：浸没式超滤膜组装置，帘式膜组件，装置长为2900mm、宽为1700mm、高为3470mm,设计产水量为70m3h5材料膜材质的选用应符合卫健委制定的“涉及饮用水卫生安全产品生产企业

9、卫生规范”，具有涉水产品生产许可批件。主要材料与部件应有制造厂商的质保书或合格证。膜组件和装置应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219）。膜产品（膜及其组件）生产过程中不应使用回用料。膜组装置所有管道、管件应为标准件。膜组装置相关材料应符合国家涉水卫生标准。6要求6. 1外观膜组件及膜组装置应无破损，无裂痕、划伤及变形，膜丝应无折断。6.2膜丝的理化性能6.2.1纯水通量测试水温应稳定在2505C,测试用水应符合分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682）三级或三级以上纯水要求。在此条件下测试膜组件的纯水通量，单位为1/（m2h）o对自支撑膜测试压力为-0.

10、05MPa,纯水通量应不小于1501z（m2h）,对支撑膜测试压力为-0.02MPa,纯水通量应不小于401/（m2h）,6.2.2截留分子量产品截留分子量应不大于106道尔顿。6.2.3拉伸断裂强力自支撑膜的拉伸断裂强力应不小于4N；支撑膜的拉伸断裂强力应不小于IOoN。6.2.4抗脱落性能中空纤维膜抗脱落性能针对支撑膜进行检测。膜丝的抗脱落性能应满足6年的使用要求。6.2.5耐化学腐蚀性能化学浸泡腐蚀后，膜丝拉伸断裂强力降低不超过40%,且纯水通量变化幅度不超过30%。膜丝的耐化学腐蚀性能应满足6年的使用要求。6.2.6抗疲劳性能连续曝气试验后，应通过完整性检测，且纯水通量变化幅度不超过3

11、0%。膜丝的抗疲劳性能应满足6年的使用要求。6.3膜组件6.3.1膜组件外形尺寸柱式膜组件结构示意图如图1所示。外形尺寸指外径、长度和集水管管径（包括连接方式），柱式膜组件规格尺寸如表2所示。AA说明：必一膜壳外径，单位为毫米（mm）；1膜组件总长，单位为毫米（mm）；D一接口外径，单位为毫米（Inm）,连接形式为螺纹连接或承插连接。图1浸没式超滤柱式膜组件结构示意图表2柱式膜组件规格尺寸序号外壳外径中(mm)膜组件总长1(mm)接口外径D(G)(mm)连接形式11600.518003760.5螺纹连接21270.522203400,5承插连接31270.517453400.5承插连接帘式膜组

12、件结构示意图如图2所示。外形尺寸指集水管长度、集水管中心距和集水管外径，柱式膜组件规格尺寸如表3所示。承插连接螺纹连接说明：11-集水管长度，单位为毫米(mm)；12-集水管中心距，单位为毫米(mm)；D一接口外径，单位为毫米(mm),连接形式为螺纹连接或承插连接。图2浸没式超滤帘式膜组件结构示意图表3帘式膜组件规格尺寸序号集水管长度11(mm)集水管中心距12(mm)集水管接口外径D(G)(mm)连接形式15341100025400.5承插连接2534+11500+2540+0.5承插连接35681200050400.5承插连接4721+11587+10370.5承插连接5534120005

13、0400.5承插连接6746132O.5螺纹连接77201400.5承插连接8721+1208710370.5承插连接6. 3.2膜组件完整性膜组件在不低于其标称最大跨膜压差的1.5倍压力下，整体试压无渗漏。6.4超滤模组装置要求6.4.1 规格膜组件装置规格尺寸如表4所示。表4膜组件装置规格尺寸表序号膜装置规格(n?/d)膜装置产水量(md)膜装置尺寸1WH(mm)15005002110805220021000100040I080522007检测7.1外观采用目测法。7.2膜丝7. 2.1纯水通量在规定测试条件下，测试单位时间、单位膜面积的纯水产水量。检测装置和方法见附录A17. 2.2截留

14、分子量检测方法参照超滤膜测试方法(GB/T32360-2015)中切割分子量测试方法。7. 2.3拉伸断裂强力使用等速伸长测试仪测定单根膜丝拉断时所承受的强力，具体检测方法见附录A2。7. 2.4抗脱落性能在一定的膜丝承压反洗次数后，检测膜组件完整性，判断膜丝的抗脱落性能。具体检测方法见附录A3。7. 2.5耐化学腐蚀性能在一定的药剂浸泡条件下，检测膜丝的拉伸断裂强力和纯水通量的变化情况，判断膜丝的耐化学腐蚀性能。具体检测方法见附录A4。7. 2.6抗疲劳性能在一定条件的连续曝气后，检测膜组件的完整性和纯水通量，判断膜丝的抗疲劳性能。具体检测方法见附录A5。7.3膜组件7. 3.1外形尺寸检测方法见附录A6。7.3.2完整性膜组件单侧空气加压至标称最大跨膜压差的1.5倍，观察其压力衰减速率，确定膜组件完整性。具体检测装置和方法见附录A7。8检验规则8.1 检验方式检验分为出厂检验和型式检验。检验要求见附录B。8.2 组批与抽样同一种规格、每天生产数量为一批次。每一批次抽样检验时，按计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验