机械类毕业设计-CA1340杠杆加工工艺及M4螺孔加工夹具设计、LS螺旋运输机设计.docx

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1、中文摘要1英文摘要II1.CA1340自动车床杠杆工艺分析 11.1 泵体工艺分析及生产类型确定31.1.1 杠杆的技术要求 错误!未定义书签。I . 1.2审查杠杆的工艺 错误!未定义书签。II 3确定杠杆的生产类型 错误!未定义书签。1.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 错误!未定义书签。1.2.1 选择毛坯 错误!未定义书签。1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.3 拟定杠杆的工艺路线21. 3. 1定位基准的选择 21. 3. 2表面加工方法确定 31.3.3 加工阶段划分41.3.4 工序的集中与分散 41.3.5 工序顺序安排51.3.6 确定工艺路线51.4加工余量、工序尺

2、寸和公差的确定 6L 5切削用量、时间额定的计算.2.专用夹具设计2. 1基本定位原理分析2. 2定位基准的选择2. 3定位误差分析2.4夹具操作简要说明2.5夹具使用注意事项、保养及维护.3 .方案综合评价与结论4 .体会与展望参考文献附录1：机械加工工艺过程卡附录2：机械加工工序卡1.5.1切削用量的计算.1.5.2时间额定的计算.999.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。12.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。141 5 X U 11516夹具体.dwg.dwg 零件图.dwg 毛坯图.dwg右键另存CAD图纸、工序卡等:装配图.dwg机械加工工序卡片机械加工

3、工艺过程(l)l.doc 卡片 doc1. CA1340杠杆加工工艺分析1.1 泵体工艺分析及生产类型确定1.1.1 杠杆的技术要求杠杆技术要求表加工表面杠杆叉头左侧两端面杠杆叉头右侧两端面 20mm孔 8mm锥形孔 4mm圆柱孔杠杆叉轴孔两端面尺寸及偏差mm121220H78 48Oo-o.2公差及精度等级IT9IT9IT7IT12IT12IT11表面粗糙度Ra m6.36.31.612.512.53.2形位公差/ mm杠杆叉脚槽内侧面 8IT96.3杠杆叉脚槽内上表12IT96.3面M4 螺孔M4IT71 .66mm6H7IT71 .6II 0.06 A 8mm 孔8H7IT71 .6II

4、 0.08 B1.1.2 审查杠杆的工艺性该零件材料为QT455,该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；20mm, 6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下

5、，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.1.3 .确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg,泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。1.2 .确定毛坯，绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为35。L2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量己知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造,其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表2-5和表2-1查得公差等级为8-10级，即CT8-CT10,机械加工余量等级为DF级。选取E级

6、，查表24得，加工余量RAM为1.1mm。由于铸造孔的最小直径为15mm,所以08、中6、4的孔都在铸造时铸成实体，用机械加工的方法制造，所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量：公式 R=F+2RMA+CT2, R=F2RMACT2(1)杠杆叉头两端面R = 12+2*1.1 + L62=15(mm)(2)20H7孔内表面R=20-2* 1.1-1.2/2=17.2(mm)(3)杠杆叉轴孔20H7端面R=80+2* 1.1+3.2/2=83.8(mm)L3.工拟订杠杆的工艺路线1.3.1 定位基准的选择(1)精基准的选择根据该杠杆的技术要求和装配要求，选择杠杆20H7孔和其左端面为精基准。

7、零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则，杠杆叉轴孔20H7的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔20H7,实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的平行度要求。选用该叉轴孔20H7左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于该杠杆零件强度较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用叉轴孔20H7左端面作精基准，夹紧可作用在叉轴孔中20H7右端面上，夹紧稳定可

8、靠。（2）粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边或其它表面缺陷，在本题中，选择叉轴孔620H7的外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。采用20H7的外圆面定位加工内孔，可以保证孔的壁厚均匀；采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔20H7的左端面，可以为后序准备好精基准。1.3.2 表面加工方法的确定根据杠杆图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定各加工表面的加工方法如下表：加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度 Ra m加工方案杠杆叉头左侧12IT96. 3粗铳两端面杠杆叉头右侧12IT96. 3粗铳两端面20mm 孔20H7IT71. 6粗扩-精扩-钱 8mm锥形孔8IT1212

9、. 5粗铳 4mm圆柱孔 4IT1212. 5粗铳杠杆叉轴孔两8Oo-o.2IT113. 2粗铳-半精铳端面杠杆叉脚槽内8IT96. 3粗铳侧面杠杆叉脚槽内12IT96. 3粗铳上表面M4螺孔M4IT71. 6钻一攻 6mm 孔 6H7IT71. 6钻-粗较-精较 8mm 孔 8H7IT71. 6钻-粗较-精较1.3.3 加工阶段的划分由于该杠杆加工质量要求较高，所以可将加工阶段划分为粗加工一半精加工一精加工。在粗加工阶段，先将精基准（杠杆20H7孔和其左端面）准备好，使后续工序都可采用精基准进行加工.保证其他加工表面的加工精度要求，然后粗铳20H7孔右端面、杠杆叉头两侧左右端面、8mm锥形孔

10、、4mm圆柱孔以及杠杆叉脚槽内表面与其上表面；在半精度加工阶段,完成对叉轴孔620H7两端面的铳削；在精加工阶段，完成8mm和6mm孔的精钱.1.3.4 工序的集中与分散本课题选用工序集中原则来安排杠杆的加工工序，该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；由于6的孔对叉轴孔20H7轴线有较高的平行度要求和中8的孔对6孔轴线也有平行度要求，故选用工序集中，来减少装夹次数，提高加工精度.不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。1.3.5 工序顺序的安排一、机械加工工序(1)先基准后其他(2)先粗后精(3)

11、先主后次(4)先面后孔首先加工精基准一杠杆20H7孔和其左端面；先安排粗加工工序,后安排精加工工序；先进行主要表面杠杆20H7孔及其左、右端面，杠杆叉头中6mm孔，杠杆叉脚 8mm孔,后加工次要表面一一杠杆叉脚槽内、上表面以及 8mm锥形孔、 4mm圆柱孔；先加工叉轴孔左端面，再加工叉轴孔中20H7；先加工杠杆叉头左右端面，再加工cD6H7孔；先铳杠杆叉脚槽内、上表面，再加工中8H7孔；二、热处理工序：铸造成型后进行时效处理，来消除残余应力三、.辅助工序：粗加工杠杆叉头两端面和杠杆叉脚槽内、上表面后安排校直，去毛刺，清洗，终检工序。综上所述：该杠杆工序的安排顺序：基准加工主要表面加工主要表面半

12、精加工和次要表面粗加工热处理一一主要表面精加工。1.3.6确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具粗铳叉轴孔20H7两端面立式铳床X51端铳刀游标卡尺半精铳叉轴孔20H7两端面立式铳床X51端铳刀游标卡尺粗扩,精扩,粗孔-20H7四面组合钻床扩孔钻，绞刀卡尺、塞规校正杠杆叉头钳工台手锤粗铳杠杆叉头左右两端面立式铳床X51端铳刀游标卡尺67891011121314151617钻，粗较，精较孔6H7四面组合钻钻头复卡尺、塞规床合绞刀粗铳杠杆叉脚槽内，上表面立式铳床X51键槽铳刀卡规深度游标卡尺、内径千分尺钻，粗较，精较孔8H7四面组合钻钻头复卡尺、塞规床合绞刀卡尺、塞规钻、攻底角M4螺纹孔立式钻床Z525校正杠杆叉脚钳工台 手锤钻直径为4的圆柱孔钻直径为8的锥形孔去毛刺热处理校正杠杆叉头、脚清洗终检花细用、机锥麻钻柄纣立式钻床麻花钻卡尺、塞规Z525立式钻床车忽钻 卡尺、塞规Z525钳工台平锂淬火机等钳工台手锤清洗机卡尺、塞规、百分表加工余量、工序尺寸和公差的计算（1）、工序1和工序2加工杠杆叉轴孔20H7两端面第1、2两道工序的加工工艺过程：1）以右端面定位，粗铳左端面，保证工序尺寸P1；2）以左端面定位，粗铳右端面，保证工序尺寸P2；3）以右端面定位，半精铳左端面，保证工序尺寸P3；