机械类毕业设计-减速箱箱体加工工艺及夹具设计、连杆的工艺及工装设计.docx

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1、摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计是在学完机械制图、机械设计、机械制造技术基础、机械制造装备等专业课后，掌握了一定的专业知识。把所学的理论知识综合地运用在实际工艺、夹具设计中。本次设计的是减速箱箱体上的孔6-013锐平030的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。在设计加工孔6-013锐平030的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C”形钳将箱盖和箱座联

2、结，并以定位销将其定位。为了缩短辅助时间，采用了可换钻套，钻模板左端采用一较链使其翻转,右端也用钱链和一开口垫圈，用螺母进行联结。这样能很快将箱体放入夹具体上，减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。关键词：工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。I摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计是在学完机械制图、机械设计、机械制造技术基础、机械制造装备等专业课后，掌握了一定的专业知识。把所学的理论知识综合地运

3、用在实际工艺、夹具设计中。本次设计的是减速箱箱体上的孔6-013锐平030的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。在设计加工孔6-013锐平030的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。为了缩短辅助时间，采用了可换钻套，钻模板左端采用一较链使其翻转,右端也用钱链和一开口垫圈，用螺母进行联结。这样能很快将箱体放入夹具体上，减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。关键词：工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。目录中文摘要I英文摘要前言1第1章零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第2章工

4、艺规程的设计22.1 确定毛坯的制造形式22.2 基准的选择22.2.1 粗基准的选择22.2.2 精基准的选择2.3 制定工艺路线22.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定2.3.2 确定切削用量及基本工时6第3章专用夹具的设计153. 1问题的指出153.2 夹具的设计153.2.1 定位基准的选择153.2.2 切削力及夹紧力的计算153.2.3 定位误差的分析163.2.4 夹具安装及操作的简要说明163.3 夹具的设计17第4章结论24参考文献26致谢27中文摘要I英文摘要前言1第1章零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第2章工艺规程的设计22.1 确定毛坯

5、的制造形式22.2 基准的选择22.2.1 粗基准的选择22.2.2 精基准的选择2.3 制定工艺路线22.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定2.3.2 确定切削用量及基本工时6第3章专用夹具的设计153. 1问题的指出153.2 夹具的设计153.2.1 定位基准的选择153.2.2 切削力及夹紧力的计算153.2.3 定位误差的分析163.2.4 夹具安装及操作的简要说明163.3 夹具的设计17第4章结论24参考文献26致谢27I就目前而言“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求

6、机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。滑动轴承在弹性流体力学润滑理论的研究，流体动压滑动轴承油膜刚度阻尼特性测定方法的研究、铁谱技术研究和电磁铁谱仪、论摩擦学数据库、固体变形等因素对滑动轴承流体动力润滑的影响、具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进一步的发展。减速箱箱体起着支持和固定轴系零件,保证轴系运转精度、良好润滑及可靠密封等重要作用。箱体多采用剖分式结构，剖分面一般通过轴心线。在重型立式减速器中，为便于制造、安装和运输，也可以多个采用剖分面。在设计此装配工作图时要综合考虑工作要求、材料、强度、刚度、磨损、加工、装拆、调整、润滑和维护以及经济性诸因素,并要用足够

7、的视图表达清楚。本次设计是对减速箱箱体上6-013孔加工专用夹具及工艺编制，其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼，从中提高自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作打下一定的基础。四川理工学院毕业设计第一章零件的分析1.1 零件的作用减速器箱体起着支持和固定轴系零件，保证轴系运转精度和良好润滑及可靠密封等重要作用。箱体多采用剖分式结构，剖分面一般通过轴心线.在重型立式减速器中,为了便于制造和安装及运输，也可采用多个剖分面。1.2 零件的工艺分析减速箱箱体有几组加工表面，并有一定位置要求.其中尺寸要求较高的有：分述

8、如下：1 .以10035和 80;。3。两孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：10035和80*n。两孔及其倒角，尺寸为196与 100o35和 803。两孔相垂直的前后两平面,还有在这前后两平面上总共有24个M8的螺孔。其中，主要加工表面为 100-35和80-3o两孔。2 .以尺寸426为中心的加工表面这一组加工表面包括：铳削426x196平面，左端2- 11钩平24两孔,2-锥销孔8o这些加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：(1)尺寸为 10035孔两处轴心线同轴度为 0.025,同柱度为0.010。(2)尺寸为8013。孔两处轴心线同轴度为O.O25且与 100-35轴心线的平

9、行度公差为0. 025o(3) 100o35 803。两孔端面上的螺孔M8分别有位置度要求:要求最大实体要求为0.4,两端面与 803。孔轴心线有垂直度公差为0.10。(4) 426196的平面度要求0. 025。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外第二章工艺规程设计第二章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁（HT150或HT200）制成。铸件易切削，抗压性能好，并具有一定的吸振性，但其弹性模量E较小，刚性较差，故在重型减速器中，常用铸钢（ZG200400或ZG230450）箱体。在一般情况下，生产批量超过34件，采用铸件就比较经济。由于零件

10、产量为4000件/年，属于大批量生产，故选择铸造毛坯（低压铸造）。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。2. 2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。2. 2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取工件底面作为粗基准。2. 2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该

11、进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2. 3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时箱体应有足够的风度、可靠的密封及便于传动件润滑和散热、箱体应有良好的结构工艺性、箱体形状应力求匀称和美观。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。1 .工艺路线方案一：工序一热处理，人工时效工序二 按图纸尺寸,检查加工余量,并划中心十字线，剖分线,端面线，顶上斜方孔平面线等工序三

12、箱座：留余量粗刨剖分面426l96; 100廿35和680产。孔端面；箱盖顶上斜方孔10090平面,粗精刨底平面到尺寸13第二章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁（HT150或HT200）制成。铸件易切削，抗压性能好，并具有一定的吸振性，但其弹性模量E较小，刚性较差，故在重型减速器中，常用铸钢（ZG200400或ZG230450）箱体。在一般情况下，生产批量超过34件，采用铸件就比较经济。由于零件产量为4000件/年，属于大批量生产，故选择铸造毛坯（低压铸造）。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。2. 2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合

13、理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。2. 2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取工件底面作为粗基准。2. 2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2. 3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情

14、况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时箱体应有足够的风度、可靠的密封及便于传动件润滑和散热、箱体应有良好的结构工艺性、箱体形状应力求匀称和美观。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。1 .工艺路线方案一：工序一热处理，人工时效工序二 按图纸尺寸,检查加工余量,并划中心十字线，剖分线,端面线，顶上斜方孔平面线等工序三 箱座：留余量粗刨剖分面426l96; 100廿35和680产。孔端面；箱盖顶上斜方孔10090平面,粗精刨底平面到尺寸四川理工学院毕业设计工序十三 钻6100厂)35和80厂”。两孔端面螺孔,并攻丝卜18-711工序十四检验3.工艺路线方案的比较与最终工艺路线方案如下：两种工艺路线方案的工序是一样，只是加工顺序不一样。在第一个方案中，是先铳426 196平面,然后以此为基准在保证箱盖与箱座配合的情况下来钻M8-7H深15螺孔和像100f 和80丁3两孔.对键这两孔的位置精度都得以保证,并且定位及装夹等都比较方便.方案二却相反,是先钻M8-7H深15和先像 100/”5和 80/。两孔再来铳426x 196这平面,这样的话对加工M8-7H深15螺孔和键cHOO，.和480网两孔的位置精