机械类毕业设计-加热炉推料机的执行机构综合与传动装置设计、烤架手柄塑件注射模设计.docx

《机械类毕业设计-加热炉推料机的执行机构综合与传动装置设计、烤架手柄塑件注射模设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械类毕业设计-加热炉推料机的执行机构综合与传动装置设计、烤架手柄塑件注射模设计.docx（89页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、课程设计题目:加热炉推料机的执行机构综合与传动装置设计一、设计题目加热炉推料机的执行机构综合与传动装置设计二、上交材料(1)设计图纸(2)设计说明书四、进度安排(参考)(1)熟悉设计任务，收集相关资料(2)拟定设计方案(3)绘制图纸(4)编写说明书(5)整理及答辩五、指导教师评语成绩:指导教师摘要推料机是连续式炉的专用机械，推料机布置在加热炉的进料端,用以将工件或料盘推入加热炉加热，其动力源可以是电动机，随着热处理行业的发展，热处理设备在机械行业产生了越来越重要的影响，热处理设备的设计有着较深的意义。本文对加热炉推料机的传动系统进行了设计，对推料机的系统优化设计和技术改造提供了一定的参考。关键

2、词：推料机、加热炉、传动系统、减速器右键另存CAD图纸:涡轮轴.dwg 蜗杆轴.dwg 装配图.dwgAbstractPusher machine is a continuous furnace dedicated machines, pushermachines arranged in the furnace feed side of workpiece or material tobe pushed into the furnace heating plate, its power source can be electricmotors, heat treatment equipment

3、 design has a deeper significance.In thispaper, furnace pusher machine drive system has been designed, on thepusher machine system design optimization and transformation providesome reference.Keywords: pusher machine.oven.transmission.speed reducer1电动机的选择11. 1机构总传动效率计算11. 2滑块所需功率11. 3电动机功率与选择12传动系统的

4、运动和动力参数12. 1分配传动比12.2计算传动装置的运动和动力参数23. 1蜗轮蜗杆设计33. 1. 1选择材料及确定许用应力33. L2确定蜗杆，涡轮齿数33. 1. 3确定许用接触应力33. L4基本尺寸确定33.L5接触强度设计43.L6计算散热条件43.L7润滑油选择53. 1. 8主要几何尺寸53.L9蜗杆轴刚度验算63. 2齿轮设计71.1.1 2. 1齿轮材料的选择71.1.2 按齿根弯曲疲劳强度初步确定模数71.1.3 校核齿根弯曲疲劳强度83.3四杆机构的设计84轴的设计与校核计算4. 1蜗杆轴4.4.4.4.1. 1蜗杆轴的最小轴径估算1.2按照弯扭合成强度条件校核轴.

5、L3计算支撑反力如图1.4画弯矩图、转矩图及其的合成图4. 2涡轮轴的计算与校核4. 2. 1初按扭转强度初步计算轴径11111111121213131. 2.2按照弯扭合成强度条件校核轴134. 2. 3计算支撑反力如图144.2.4画弯矩图、转矩图及其的合成图145轴承选取与校核165. 1蜗杆上选用圆锥滚子轴承30211 165. 2涡轮轴上选用圆锥滚子轴承30209 186设计体会19辽宁工程技术大学课程设计1电动机的选择1.1机构总传动效率计算连杆机构：连杆二0.98KET齿轮是开式传动，选择人工周期性加油润滑：n齿轮二0.94涡轮蜗杆选择双头式：n蜗二0.80轴承：n轴承二0.98

6、联轴器选择弹性联轴器：n联二0.992总传动效率：n总二n连杆 n齿轮 n蜗 n轴承3 nw=0. 980. 940. 800. 980. 980. 980. 992=0. 6881. 2滑块所需功率由题目可知，滑块运动频率n=60次/min,则工作周期T=ls,所以：Vttl=2HT=360l=360mms=0. 36msp训块二(FV) /1000=0. 108kw1. 3电动机功率与选择P由二P滑如/ n #=0.108/0.688=0. 157kwrtl I 队0查表选用一般用途的Y系列三相异步卧式电机Y801-4,封闭结构。额定功率P=0 55kw,同步转速n=1500rmin,满载

7、转速n-=1390rmin.2传动系统的运动和动力参数2.1 分配传动比大齿轮转速 d = lT=lrs=60rmin计算总传动比：i=n满d = 139060=23. 17若蜗轮蜗杆的传动比i 12二15.5,为则齿轮的传动比取i 34 = 1. 49,2 2计算传动装置的运动和动力参数(a) .电动机轴转速、输出转矩、输出功率:n% =1390rminP1 =O.157kwTtl = 9550互=9550 X 0.157 1390 = 1.08N m(b) .1端囊速、输入转矩、输入功率：= 满=1390rminP1 = P(| , 细承联=0.157 x 0.98 0.992 = 0.1

8、53kwT1 = Td 承 联=1.08 0.98 0.992 = 1.05 N m(c) .2轴转速、输入转矩、输入功率：=89.68rminnx 1390 r I minn1 =，15.5 =z7涡 XT；珈承=O153ZWO8O98=O12ZW=4 “釉承 涡九=1 05N 加0.98 0.8 15.5 = 12.76N m(d) .3轴转速、输入转矩、输入功率：l3489.68rmin1.49=60J9minP3 = P2 x齿轮 x轴承=0.12W0.940.98 = OlkWT.=T1, 7尚轮儿=12.76Nm0.98 0.94x1.49 = 17.51 V轴的名称功率P / k

9、W转矩T /(N m)转速n(r/min)传动比i效率输入输出输入输出电机轴0. 1571. 08139010. 97221轴0. 1531. 05139015. 50. 7842轴0. 1212. 7689. 681. 490. 92123轴0. 1117. 5160. 193传动零件的设计计算3.1蜗轮蜗杆设计3.1.1 选择材料及确定许用应力蜗杆用45钢，蜗杆螺旋部分表面淬火，齿面硬度45-55HRC。涡轮齿圈用铸锡青铜，砂模铸造，轮芯用铸铁HT150,采用齿圈静配式结构。3.1.2 确定蜗杆，涡轮齿数由表8-4-4查得涡轮蜗杆传动比i = 15.5,蜗杆头数Z=2,涡轮齿数 Z2 =

10、15.5Z = 31。3.1. 3确定许用接触应力由图13-4-10 滑动速度Vs=39%s由图 8-4-2 Zv =0.93N = 60n2t = 60 89.68 10 16 300 = 258278400 h = 2.58 108h青铜与铜配对使用，材料弹性系数ZE=160i函。查图 8-4-4 Zn =0. 68许用接触应力 口= yHBzsZH =220 0.93 0.68 = 139.128MPa3. 1. 4基本尺寸确定由于运转平稳，取 Ka = 1.0, Kv =yK=K = KKvK=.估算传动效率： =(100-3.5Z)%= 86.22%,涡轮转矩：T2 =iTl = 1

11、5.5 86.22% 1.05 = 14.03 m15SO( 151 SO 2由表 8-4-9 m2dl (r 1 )2KT9 = 、 1.1 14.03 = 190.42mm3chZ2 - U39.1331J查表 8-4-2,取 nd=5120m = 8mm, d1 = 80n。蜗杆分度圆直径d = 80mm ,涡轮分度圆直径d,=mZ,=8 31=248m ，JJ查表 8-4-4, x2 = -0.5 ,中心距 a = 0.5(dl +d2 + 2x2m) = 0.5(80 + 248 -20.58)= 160mm。3.1. 5接触强度设计 . o . n14783 / KT9 1由表 8

12、-4-9dn801390= 594ms,几何参数已经给定，K与丁2已经确定，虎照表8-4-2查的/ = 11。183619100 cos/ 19100 cosll .3根据Vs由表8-4-15中的插入法算得=门11,= 0.899_ tan/ _ tanl 1.36 _ 0.2tan(y + p) tanl2.53 0.2243z承=98,搅油及溅油效率3=0975=四轴承3=0868由此得 T2 = 9550 等=9550鬻3.14,14.m由于匕=3ms,查表8-4-9,取Kv=L15,其他不变，则K=l. 15= 26.87M =d =248mm蜗杆涡轮齿顶圆直径 da = ( q2 )

13、 m=96mm, da 2 = (Z+2+2x) m=256mm蜗杆涡轮齿根圆直径 df 1 = ( q-2. 4 ) m=60. 8mm ,df 9 = (Z+2-2.4)m=220. 8mm蜗杆沿分度圆圆柱上的轴向齿厚s 1 =0. 5 m=12. 57mm ,s nl =scos = 12. 32mmL(8 + d随 2 弦 8temm蜗杆螺纹部分长度L278.88 +25 = 103.88mm涡轮最大外圆直径取&:闫颠产1. 5m=256 + 12=268mmuZIU-涡轮轮缘宽度b=0. 73da1=70. 08mm涡轮齿顶圆弧半径r q2=0. 5df 1 +0. 2m=32mm L l 2(XXI. 2(XX) 12.76、涡轮齿根圆弧半径r f2=0. 5da 1 +0. 2m=49. 6mm3.1.9蜗杆轴刚度验算由表 13-4-13, % = Jf+% L3yJ,48EI l ,j蜗杆两端支撑点距离l=d2 0. 9