机械类毕业设计-组合机床铣边机、组合机床主轴箱及夹具设计.docx

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1、DFU-07-417：大盅水产考就毕业设计（论文）任务书2009届 职业技术学院 机械设计制造及其自动化专业题目：铳边机子题：学生姓名：班级： 机自07指导教师（签章）：职称（学位）： 讲师所在教研室：机械自动化教研室 教研室主任专业负责人（签章）：罗玉福下达日期：2009年2月25日 完成日期：2009年6月13日题目性质真实题目类型设计题目来源生产课题简介首先是用户提出的要求，通过要求我们来具体实施解答问题的方案。根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的，它与传统的组合铳不同而创新的一套特殊结构，但它能满足用户的加工需要。本产品是按用

2、户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。设计机械加工工艺规程遵循如下原则1：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。具体任务、内容及要求（包括设计计算、实验分析、绘图质量各类图纸张数、外文翻译及撰写外文摘要等要求）设计条件与原始数据：（1）进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件（最长2.5米）减少机床占地长度,减少工件因加工快速（装卸工件）的时间，采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加

3、工中的正常进给.共采用七组动力滚轮在1000mm范围内同时带动工件前进.传动动力源为一套0.5马力机械无级调速装置，它传达的力为72kgm,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶，摩擦系数可达0.8Kgmm,因此它有足够的力量带动工件前进，为了有足够刚性和韧度.动力轮（2）工件的径向定位（3）工件的压紧（4）铳削动力头（5）排屑（6）刀具（7）风冷刀具（8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。（9）机床的防护实习调研、查阅资料第 1-2 周上机运算（绘图）第513周方案确定、开题报告第 34 周撰写说明书（论文）第14周设计计算（实验）第

4、 513周上交设计（论文）第15周毕业论文（设计）领导小组长签章：教务处制表毕业设计（论文）开题报告表课题名称铳边机题目性质真实题目类型设计题目来源生产学生姓名何小东专 业机械设计制造及其自动化导师王伟开题报告1.1 设计名称及数量：1.1.2设备名称：铳边机。1. 1.2数量：1台。1 .L 3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。1. 2工艺条件和技术要求1. 2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图13. 1 电力：交流 380/220V、50Hz.1. 3. 2压缩空气:压力0. 4-0. 5Mpa.1.3. 3环境温度：0度-60度1. 4设备设计、制造原则和执行标准1.4.

5、 1.1设备设计、制造原则1. 4.1. 2保证加工精度和粗糙度要求。1. 4. 1. 3 一次装夹完成加工部位的加工。1. 4. 1. 4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。L4. 1.5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响,保证切削和切削精度的实现。1.4. 1.6完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。1.5. 1.7设备可在标准卧室组合铳床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。L4. 2执行标准国家及行业颁有关铳床、液压机、组合机床的相关标准。1. 5设备要求1. 5.1.1主机结构应具有足

6、够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。1. 5. 12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。1.6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）指导教师签名:摘要1第一章前言2第二章设计要求3第三章加工方案4第四章计算5（一）计算说明5（二）结构特点.5（三）方案特点6（四）基本参数6（五）主要组成部件6致谢13参考文献14文献综述铳边机一、前言随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铳边机。本铳边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研

7、究、设计的一台铳边机。设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。在编写毕业设计过程中，得到“大连水产学院”王伟老师和“大连锦运机械设备有限公司”颜庭筠的支持与协助，再此一并致以谢意。二、设计要求1.1设计名称及数量：1.1. 2设备名称：铳边机。L 1.2数量：1台。1.1. 3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。1. 2工艺条

8、件和技术要求1. 2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图1.3. 1 电力:交流 380/220V、50Hz.L3.2压缩空气:压力0. 4-0.5Mpa1.4. 3环境温度：0度-60度L4设备设计、制造原则和执行标准1.5. 1.1设备设计、制造原则1. 4.1. 2保证加工精度和粗糙度要求。1. 4. 1. 3 一次装夹完成加工部位的加工。1. 4. 1. 4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。L 4.1. 5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。L 4. 1.6完善的切屑收集装置，避免切屑

9、的飞溅。1.4 . 1.7设备可在标准卧室组合铳床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。L4. 2执行标准国家及行业颁有关铳床、液压机、组合机床的相关标准。1.5 设备要求1. 5.1.1主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。1. 5. 12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。L 6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）三、加工方案铳边机一、前言随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计

10、了这台铳边机。本铳边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铳边机。设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。在编写毕业设计过程中，得到“大连水产学院”王伟老师和“大连锦运机械设备有限公司”颜庭筠的支持与协助，再此一并致以谢意。二、设计要求1.1设计名称及数量：1.1. 2设备名称：铳边机。L 1.2数量：1台。

11、1.1. 3主要用途：用于U型槽轴焊接坡口的加工。1. 2工艺条件和技术要求1. 2.1产品数量2.11产品形状及尺寸要求详见附图1.3. 1 电力:交流 380/220V、50Hz.L3.2压缩空气:压力0. 4-0.5Mpa1.4. 3环境温度：0度-60度L4设备设计、制造原则和执行标准1.5. 1.1设备设计、制造原则1. 4.1. 2保证加工精度和粗糙度要求。1. 4. 1. 3 一次装夹完成加工部位的加工。1. 4. 1. 4可以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。L 4.1. 5工件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切

12、削和切削精度的实现。L 4. 1.6完善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。1.4 . 1.7设备可在标准卧室组合铳床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。L4. 2执行标准国家及行业颁有关铳床、液压机、组合机床的相关标准。1.5 设备要求1. 5.1.1主机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。1. 5. 12主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。L 6加工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为5-8分钟（含工作装夹时间）三、加工方案1.加工示意图文献综述题目性质真实题目类型设计题目来源生产课题简介首先是用户提出的要求，通过要求我们来具体实

13、施解答问题的方案。根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的，它与传统的组合铳不同而创新的一套特殊结构，但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。设计机械加工工艺规程遵循如下原则1：5）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。6）必须能满足生产纲领的要求。7）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。8）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。具体任务、内容及要求（包括设计计算、实验分析、绘图质量各类图纸张数、外文翻译及撰写外文摘要等要求）设计条件与原

14、始数据：（1）进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加工工件（最长2.5米）减少机床占地长度,减少工件因加工快速（装卸工件）的时间，采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加工中的正常进给.共采用七组动力滚轮在1000mm范围内同时带动工件前进.传动动力源为一套0.5马力机械无级调速装置，它传达的力为72kgm,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶，摩擦系数可达0.8Kgmm,因此它有足够的力量带动工件前进，为了有足够刚性和韧度.动力轮（2）工件的径向定位（3）工件的压紧（4）铳削动力头（5）排屑（6）刀具（7）风冷刀具（8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。（9）机床的防护实习调研、查阅资料第 12 周上机运算（绘图）第513周方案确定、开题报告第 34 周撰写说明书（论文）第14周设计计算（实验）第 513周上交设计（论文）第15周毕业论文（设计）领导小组长签章:总结通过十五周的毕业设计，使我对机械设计制造及其工作过程有了更加深入的了解，并且通过设计过程，熟悉了这几年所学过的专业课，如机械设计，制造工艺，机械材料，互换性等专业课，虽然设计的只是一个小小的零件，但是设计所涉及到的知识是全面的，设计是一个对以前所学过的知识的全面复习。通过设计更深入的认识到，机