加工中心岗位技术操作专业理论培训资料.docx

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1、1 .忽钻属于孔加工的刀具。2 .进给运动是使金属不断投入切削。3 .主运动是切下切屑的最基本运动。4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。10 .机床零点也是参考点。一台数控机床可以有多个参考点。I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。12 .加工中心机床坐

2、标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。18 .含碳量在0.35%0.45%的中碳钢切削性较好。19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。23 .增大切削

3、深度比增大进给量更利于提高生产率。24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。26 .透明材料的符号为1公心。27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。33 .直流主轴电机的尾部一般都同轴安装测速发电机作为速度反馈元件。3

4、4 .主轴驱动系统控制机床主轴旋转运动。35 .P1C内部定时器的设定时间与顺序程序一起被写入EPROM。36 .在设计顺序程序时，使用得最多的是基本指令。37 .P1C是一种功能介于继电器控制和计算机控制之间的自动控制装置。38 .P1C控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变硬件，就可以满足要求。39 .可编程序控制器采用了可编程的存储器。40 .闭环控制方式的移位测量元件应采用长光栅尺。41 .检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送反馈信号，构成闭环控制。42 .数控系统的管理部分包括：1）、输入；2）I/O处理；3）显示；4）、诊断。43 .CNC装置由硬件和软件组成，

5、软件在硬件的支持下运行。44 .CNC系统的硬件故障中断是各种硬件故障检测装置发出的中断。45 .万能式数控转台或数控分度头能完成0360度范围内的任意分度运动。46 .液压系统的执行机构部分是液压油缸，液动机等它们用来带动部件将液体压力能转换为使工作部件运动的机械能。47 .加工中心的进给系统按反馈方式分有闭环、半闭环，开环三种控制方式。48 .顺序控制系统的一系列加工运动都是按照要求的顺序进行。49 .数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由伺服电机来完成坐标轴的移动。50 .机床基准点就是给机床部件设定的零位。51 .立式加工中心主轴的轴线为垂直设置。52 .低档数控机床最多

6、联动轴数为23根。53 .数控机床按加工方式分类可分为：1）金属成型类；2）金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。54 .数控机床按数控装置的类型分为硬件式和软件式。55 .CNC硬件包括印刷电路板显示器、键盘。56 .CNC装置是数控机床的核心。57 .数控机床的辅助装置包括：液压和气动装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。58 .数控机床是装备了数控系统的机床。59 .在加工脆性材料时产生的切屑是崩碎切屑。60 .加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于较低挡。61 .防治噪声最积极的办法和措施是消除或低声源。62 .由于人类工业生产，产生了大量的有

7、毒、有害气体进入大气层，造成大气污染，其中二氧化硫可造成大气污染。63 .酸雨通常指PH值小于5.6的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周围空气中二氧化碳和二氧化硫大量排放所造成的。64 .机械传动装置中，防护门不属于危险的机械部件。65 .产品质量检验规程不属于安全规程。66 .安全管理的基本方针是安全第一，预防为主。67 .含碳量小于0.77%的铁碳含量，在无限缓慢冷却时，奥氏体转变为铁素体的开始温度是Ar3。68 .调质处理的过程为淬火+高温回火。69 .用任何方法获得的表面，其标注符号为O70 .微观不平度十点高度的代号为Rz。71 .H8d8为基孔制配合。72 .夕为

8、形状公差符号。73 .基准轴的代号为h。74 .非金属材料的剖面符号为匝175 .我国的机件图形按正投影法绘制并采用第一角投形法。76 .垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约3/4圈。77 .较削余量过小则切不掉上道工序所留下的表面粗糙度和变质层从而影响钱孔质量。78 .极限间隙是最大间隙与最小间隙的统称。79 .主轴反转逆时针旋转的命令是MO4。80 .非模态G命令，只在写有该命令的程序段中才有效。81 .辅助功能也叫M功能,他是控制机床或系统的开关功能的一种命令。82 .G91命令是利用位置本身的移动距离设计程序。83 .沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时加G04指令。84

9、.逆时针方向铳内圆弧时的准备功能代码是GO3。85 .顺时针方向铳内圆弧时的准备功能代码是GO2。86 .采用相对尺寸编程用G90代码。87 .不要求程序反绕的主程序结速代码是MO2。88 .能实现主轴定向停止的辅助功能代码是MI9。89 .子程序一般情况下应使用增量位置数据编辑。90 .能够取消零点偏移功能的准备功能代码是G53。91 .在加工编程时应尽量使工件的基准与零件图中的设计基准相同。92 .圆弧插补如用半径编程时，角度大于180度半径R应取负值。93 .当同一个程序段中同时出现同一组G指令时，计算机只识别最后一个G指令。94 .GOOXY一对G91命令是刀具移动距离。95 .GOO

10、XY一对G90命令是终点位置坐标。96 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2H）允许温升15。97 .直流主轴为了改善换向性能，在电机结构上都有换向极。98 .将经过反复调试并确认无误的顺序程序用编程设备写入EPROM中称为顺序程序的固化。100.在传统的继电器控制电路中，修改逻辑需要增减控制元器件和重新布线。安装调整周期长，工作量大。IO1扫描就是依次对各种规定的操作项目进行访问和处理。102 .P1C控制程序可变，在生产工艺流程改变的情况下，不必改变硬件，只需改变程序就可以满足需要。103 .可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，主要为在工业环境下应用而设计。104 .数控铳床

11、，数控键床及加工中心等机床需要三根以上的控制轴。105 .刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。106 .加工中心完整的液压系统应由以下几部分组成：I）能源部分2）执行机构部分、3）控制部分、4）辅件部分。107 .数控机床除基础部件外由下列各部分组成：1）、主传动系统；2）、进给系统；3）、实现工件回转、定位的装置和附件、4）刀架自动换刀装置、5）辅助装置、6）反馈信号装置、7）自动托盘交换装置、8）CNC装置。108 .零点偏移是数控系统的一种特征。容许把数控测量系统的原点，在相对机床基准点的规定范围内移动，而永久原点的位置被存储在数控系统。109 .数控机床按执行机构的特点可分为：1）

12、开环控制、2）闭环控制、3）半闭环控制。110 .数控机床由主机、CNC装置、驱动装置、辅助装置、编程机及其他一些附属装置组成。111 .数控机床就是采用了数控技术的机床。112 .数控机床在工件加工前为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15分钟以上。113 .因违反工艺指标和岗位操作法或操作不当，指挥有误等，造成原料、半成品损失、产品报废，造成减产或停车的事故称为生产操作事故。114 .安全规程包括安全技术操作规程、设备安全运行规程、工艺安全操作规程、岗位责任制和交接班制。115 .安全管理的基本方针是安全第一，预防为主。116 .若6个自由度都被限制称为完全定位。117 .加工余量可

13、分为单边余量和双边余量。118 .键孔不仅能将已有预制孔进一步扩大，达到一定的尺寸精度，表面粗糙度和形状公差，而且还能纠正和提高孔的位置度。119 .机器在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸等，使其成为成品或半成品的过程叫工艺过程。120 .基准孔代号为H,基准轴代号为h。121 .机件的图形按正投影法绘制。122 .螺纹的牙顶线画粗实线。123 .常用高度尺的规格有300和500mm。124 .测量过程的四大要素是测量对象、计算单位、测量方法和测量精度。125 .工艺系统原有误差主要有机床误差、夹具和刀具误差、工件误差、测量误差、以及定位和安装调整误差。126 .强度是金属材料在外力作用下抵

14、抗塑性变形和断裂的能力，按作用力性质不同可分为：抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度等。127 .脉冲编码器分为光电式，接触和电磁感应式三种。128 .CNC装置的硬件处理速度快，但造价高；CNC装置的软件设计灵活，适应性强，但处理速度慢。129 .CNC装置的优点：1）具有通用性、2）丰富的数控功能、3）具有灵活性、4）提高可靠性、5）使用，维修方便、6）易于实现机电一体化。130 .机床的进给，是由CNC装置发出指令,通过电气或电液驱动装置实现的。131 .固定钳口的校正常用办法有，用油针校正，用百分表校正，利用定位键安装平口钳。132 .切削用量的选择原则是首先选取尽可能大的

15、切削深度，其次要在机床动力，刚度准许的范围内同时又满足已加工表面粗糙度要求的情况下选取尽可能大的进给量。133 .顺铳可以提高铳刀的耐用度，生产率和工件表面的粗糙度，但必须满足以下条件：对于没有硬度的工件，只要机床进给驱动工作台进给运动的螺旋付有消除间隙的机构时应采用顺铳，以减少已加工表面粗糙度值，提高铳刀的耐用度,或在同样的铳刀使用寿命下，可以提高铳削速度，从而提高生产率。134 .表面粗糙度代号Ra表示轮廓算术平均偏差Ra。135 .机械加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。136 .在切削中，被切削层产生剧烈的塑性变形，从而发生硬化现象，叫冷作硬化。137 .常用金属的热处理方式有：淬火，回火，退火，正火，表面热处理等。138 .数字增量插补又称数据采样插补或时间标量插补。这种插补运算分两步完成，第一步：粗插补。在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点，即用若干微小直线来逼近给定曲线，每一微小直线长度A1=FT,F为进给速度，T为插补周期；第二步：精插补。在第一段A1上再做数据点的密化工作。这一步相当于对直线的脉冲增量插补。139 .P1C整个扫描过程一般是：上电初始化一与外部设备通信一输入现场状态-解算