液氧、液氮、液氩泄露空分现场处置方案演练脚本.docx

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1、空分装置现场处置方案1、事故特性液氧、液氮、液氮都是低温液体，如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等，氮气、氧气、氧气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏之后会造成周围易燃物的2、组织机构职责(一)车间主任职责a.组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措施；b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训；c.组织救援设备，保障应急人员的安全；d.组织指挥相关人员进入现场；e.按现场处置方案进行应急行动。(2)生产副主任职责a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练；b.在车间主任不在时，行现场指挥职责；C.日常工作中完善应急处置措施。(3)工段长、值班主任、安全员、班长

2、职责a.事故发生时，坚守岗位；b.采取措施控制事故；c.组织职工进行现场处置或紧急撤离；d.紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全。第二节突发事件及处置第一节不正常现象和事故处理1出空冷塔空气带水1.1 危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，空分装置停车。12原因：1.2 .1塔内填料脏，气体偏流；1.2.2水量大，液泛；1. 2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡；1.2.4丝网除沫器效果差；1.2. 5空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或太快，压力波动；1.2.6空冷塔液位高；12.7空冷塔液体分布器堵塞1.3预防措施及处理方法：1.3. 1每年清

3、洗填料一次；1.3.2 调整好水量，避免液泛；13.3通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4 清洗或更换丝网除沫器；13.5控制好空压机出口压力，或HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波动。1.3.6 控制液位在工艺范围内。1.3.7 清洗分布器。2空冷塔循环水回水窜气2.1危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。2.2原因：2.2. 1液位计冻结，液位指示不准；2.2.2循环水加药时泡沫多，造成假液位。2. 3预防措施及处理方法：2.3. 1液位计采取保温措施，防止水冻结；2.3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。3水

4、冷塔检修时发生伤亡事故：3. 1危害：使人窒息伤亡。3.2原因：3. 2.1氮气管道、阀门泄漏。3.2.2没有置换或没有加盲板3.2.3没有分析气体成份3.3预防措施及处理方法：3. 3.1管道加盲板；3. 3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。4膨胀机振动大4. 1.危害：4.1.1轴承轴瓦损坏；4.1.2严重时造成停机。4.2.原因：4.2.1膨胀机超速；4.2.2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；4.2.3轴承间隙大；4.2.4机后带液;4.2.5供油质量差，油温高或者低；4.2.6喘振阀失灵；4.2.7油压容器不起作用。4.3预防措施及处理方法：4.3.1

5、采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网；4.3.3检修调整轴承间隙；4.3.4机前节流，降低制冷量；4.3.5控制好润滑油的温度；4.3.6通知仪表人员检查喘振阀；4.3.7定期作油压容器试验。4.4板翅式换热器堵塞：4.4.1危害：4. 4.1.1阻力大，气量小,造成换热效果差，冷损大；4.4. 12严重时空分装置停车。4.4.2原因：4.4.2.1进主换热器空气质量差,水、乙烘、二氧化碳及碳氢化合物含量超标；4.4.2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。4.4.3预防措施及处理方法：4.4.3.1优化纯化器操作，控制好空气质量；4. 4.3.2停车处理

6、漏点，清理主换热器内的珠光砂。4.5液氧泵汽蚀或超压4. 5.1危害：4.5. 1.1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振。4.5.12安全阀起跳。4.5.2原因：4.5.2.1启动泵时预冷不彻底；4.5.2.3密封气压力偏高。4.5.3.预防措施及处理方法：4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可；4.5.3.2控制好密封气压力。4.6.氧气管道泄漏：4.6.1.危害：周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸，需立即停车。4.6.2原因：4.6.2.1焊缝漏；4.6.2.2管道有砂眼。4.6.3预防措施及处理方法：4.6.3.1管道严格作气密性检查；4.

7、6.3.2采用风机强制通风，疏散富氧区域气体；4.6.3.3停车，进行检修或更换管道。4.7氧气管线着火爆炸：4. 7.1危害：4.7. 11不锈钢管道熔化，损害周围管道及设备；4.7.1.2造成人员伤亡；4.7.1.3停车。4.7.2原因4.7.2.1开关阀门动作幅度大；4.7.2.2管道内有焊渣，静电起火；4.7.2.3管道内部有油脂。4.7.3预防措施及处理方法：4.7.3.1开关阀门要缓慢；4.7.3.2管道严格吹扫，采用白布检查吹扫质量；4.7.3.3管道严格进行脱脂；4.7.3.4停运液氧泵，迅速切断氧气送出阀。4.8.冷箱内的设备发生泄漏4.8.1危害：4.8.1.1冷箱壁挂霜，

8、珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大,严重时主冷液位下降，被迫减量或停车4.8.1.2冷箱基础温度降低，基础冻裂；4.8.13扒砂处理，造成停车一个月。4.8.2原因：4.8.2.1管道、焊健有砂眼；4.8.2.2法兰处泄漏。4.8.3.预防措施及处理方法：4.8.3.1严格进行气密性检查及裸冷检查，确保零泄漏，不扒砂;4.8.3.2安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，玻璃丝布包扎；4.8.3.3泄漏严重时，停车扒砂处理4.9油系统失火:1. 9.1危害：油系统失火会使整个机组电源、仪表接线烧毁，严重时会使机组各部变形，刚度下降，整个机组报废。4. 9.2原因：油系统漏油，一旦漏油接触到高温热体

9、，就会起火。5. 9.3处理：6. 9.3.1失火时，使用泡沫或四氯化碳灭火器，用一切办法保护机组不受损坏。7. 9.3.2如火势较大，应迅速通知消防队及上级。8. 9.3.3如不能很快扑灭时，严重威胁设备安全时，进行破坏真空紧急停车灭火。9. 9.3.4禁止启动油泵。10. 9.3.5涉及电器设备安全时，必须切断其电源。11. 9.3.6严禁用水和砂子灭火。12. 9.4预防措施:13. .4.1在系统布置上，尽可能将油管装在蒸汽管道以下，油管法兰要有隔离罩。14. 9.4.2法兰的密封垫采用耐油石棉垫，严禁使用塑料石棉垫。15. 9.4.3仪表管尽量减少交叉，并不准与运转层的铁板相接触，防

10、止运行中振动磨损。对有腐蚀的管子应及早更换.16. 9.4.4对油系统附近的主蒸汽管道或其他高温汽水管道，在保温层外应加装铁皮，并特别注意保温完整。17. 9.4.5如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必要时停机处理，渗到地面或轴瓦上的油要及时擦净。5.静止单体设备的安全技术规程5.1设备名称：分储塔主冷5.1.1主冷发生爆炸的原因及防患措施5.111产生爆炸的因素是：5.1.1.1.1可燃物质5.111.2助燃物质5.1.1.1.3引爆源在主冷中有充分的助燃物质-氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧提供了必要条件。爆炸严重的会造成整个设备破坏，甚至人员伤亡,轻微的爆炸在局部外置

11、产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。爆炸都与易燃物质-碳氢化合物在液氧中集聚有关。5.1.1.2引爆源有：5.1.1.2.1爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦。5.1.1.2.2静电放电5.1.1.2.3气波冲击5.12采取措施:5. 1.2.1规定原料空气中乙烘和碳氢化合物的体积分数分别不得超过O5X10和301065.1. 2.2采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质。5.1. 2.3如果液氧中乙焕或碳氢化合物含量超过标准，就开始报警。除规定每小时排放相当于气氧产量的现的液氧外，在增加液体排放量。5.1.2.4主冷应有良好的接地装置。5.1. 2.5要严格执行安全操作规定，以防止

12、杂质在主冷内过量积聚。特别要注意停车后的在启动操作，避免由于液氧大量蒸发而产生杂质的积聚，再加温启动时发生爆炸。要减少压力脉冲。升压操作必须缓慢进行。5.2.氧气管道爆炸的安全技术规程5.2. 1为了防止氧气管道的爆炸事故，对氧气管道的设计、施工做了以下规定：5. 2.1.1限制氧气在碳素钢管中的最大流速。5.2. 1.2在氧气阀门后，应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道。5.2.1.3应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型。5.2.1.4车间内主要氧气管道的末端，应加设放散管。5.2.15管道及附件应严格脱脂，并用无油干燥空气或干燥氮气吹净。5.2.

13、2在操作、维护时，应注意以下事项：5. 2.2.1氧气管道要经常检查维护。5.2. 2.2对直径大于70m的手动氧气阀门，只有当前后压差小于0.3MPa以内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢。5.3. 2.3当氧气管道系统带有液氧气化设施时，切记低温液氧进入常温氧气管道时，以免气化超压。5.2.2.4保证氧气管道的接地装置完善、可靠。5.2.2.5要有氧气管网完善的技术档案、检修记录。6.运转单体设备的安全技术规程：6.1 .设备名称：液氧泵6 .11液氧泵爆炸均发生在迷宫密封结构的液氧泵。多数在启动前，进行人工盘车时发生。7 .1.2产生燃烧或爆炸要有三个必要和充分条件，既有可燃物质、助燃物

14、质和明火源。8 .13液氧泵爆炸事故并不是不可预防和避免的，在操作上要严格遵守操作规程。在液氧泵启动前，应将吹除阀打开，先对迷宫密封通以常温干燥空气吹除10-2Omin,一方面将其中的氧气驱走，同时使密封恢复到常温间隙，然后再打开泵的出口阀、进口阀。让液氧进入泵冷却，这时的密封气压力必须高于泵进口压力0.05MPa左右，在停泵时，必须先关闭泵进口阀，打开吹除阀，当泵内已无液氧时才能关闭泵出口阀，最后等泵的温度回升后，才能撤除密封气。6.2 设备名称：汽轮机6. 2.1水冲击：6.2. 1.1危害：水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承，严重时使汽轮机动静之间摩擦碰撞损坏机组。6.2.1.2现象：6.

15、2.1.2.1主蒸汽温度急剧下降。6.2.12.2主蒸汽管道、法兰或汽缸结合面、轴封冒出白色的湿蒸汽或溅出水点。6.2.1.2.3主蒸汽管内有冲击声。6.2.12.4振动逐渐强烈。6.2.1.2.5轴向位移指示增大。6. 2.1.2.6推力瓦温度增高。6.2. 12.7负荷下降，汽轮机声音变沉。6.3. 1.3原因：6. 2.1.3.1锅炉满水或减温器漏水。6.2. 13.2锅炉蒸发量过大，汽水共沸腾。6.2.1.3.3启动前或并炉时没有充分暖管疏水。6.2.1.3.4锅炉燃烧不稳定或调整不当。6.2.13.5轴封进水。6.2.1.3.6蒸汽过热度低时调节汽门大幅度来回晃动。6.2.1.4处理：6.2.1.4.1确认发生水冲击，必须迅速果断地破坏真空紧急停车。6.2.1.4.2开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏阀进行充分疏水。6.2.1.4.3记录