MSA作业指导书.docx

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1、MSA作业指导书1目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。2适用范围适用于产品控制计划中所要求的和/或顾客要求的测量设备的测量系统分析。3职责实验室负责测量系统分析,包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏倚的研究。4工作程序4.1 测量系统分析的时机4.1.1 常规产品:每年年初制定年度测量系统分析计划，实验室审核后并经副总经理批准后实行。4.1.2新产品开发过程中，按APQP进程安排。4.13顾客有要求时。4.2测量分析的方法公司对测量设备进行测量分析的方法目前有6种（计量型：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数：小样法）。每次测量时可任选其中一种或几种。4.3

2、分析准备4.3.1样本：取已确定特性的10个样件，并编号；4.3.2操作人员：专业从事测量的人员23名。编号为A、B、C；4.3.3已校准合格的量具。4.4数据收集4.4.1操作人员A随机顺序测量10个样件，由另一人将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”中。B、C如上测量和记录。4.4.2重复2次以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。4.4.3各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。4.5数据计算结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R&R,并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受：a）当测量系统%R&R10%时，表示测量系统可接

3、受；b）当测量系统10%W%R&RW30%时,考虑到经济性，尚可使用；C）当测量系统%R&R230%时，表示该测量系统不符合要求，计量员应及时进行原因分析，并按纠正和预防措施程序提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。d）当测量系统分析结果趋近于允许接收上限时，实验室应及时将测量结果通知相关部门，采取预防措施。4.6计数型量具4.6.1把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收;4.6.2选取10-20个零件进行，二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格,符合规范限值的零件，记“0K”，不符合规范限值的零件，记“NG”。4.6.3如果所有的测量结果（每个零件4次）一致，则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。4.7资料归档测量系统分析的相关记录由实验室保存归档，按质量记录控制程序进行管理。5质量记录序号表单编号表单名称归口部门保存期限1QR-QD-021量具重复性和再现性分析报告品保部5年2QR-QD-027测量系统分析计划品保部5年