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1、供应商管理办法1、目的对供应商进行动态管理,为质量提升.供货稳定.新产品开发迅速.充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法.2、范围适用于所有批量供货的供应商。3、考核办法3.1 批次合格率评分标准(25分)每批次抽检合格率100%,每下降1.00%1分,每让步接受或退货1批扣1分,扣完为止;每批次抽检合格率计算方式:该批次IQC检验合格数该批抽检总数量X100.00%;每月线上合格率99.5%,每下降0.5%扣1分。导致其它异常祥见质量协议;1. 合格率计算方式:该月生产合格数该月生产总数量XIO0%3. 2来料质量投诉评分标准(25分)生产线上反馈的质量问题每次扣1分,市场对来料质量
2、投诉每次扣510分,扣完为止;当月市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评。3.1 交货及时率评分标准(30分)交货准时配合度良好30分,每延期一天扣2分,扣完为止;交货及时率确认方式:依据采购部交货及时率汇总表。3.2 服务态度评分标准(5分)返工、退货、品质异常等情况出现后配合度不好,处理不彻底、不及时每次扣2分,扣完为止。(涉及质量相关事项参见品质协议)3. 5品质改善及时性和效果评分标准(15分)同一不良现象处理不及时或效果不佳每次扣2分,文件未按指定时间回复每次扣1分,回复不具体、不确实每次扣2分,扣完为止。4、等级划分:4. IA级供应商(90-100):连续3月被评为A级,在放宽检
3、验、免检和付款足额及时及增加采购供货比率等方面享受不同程度的优惠待遇;4.2B级供应商(80-89):维持正常采购,要求供应商持续改善;改善期间到期货款有控制地支付;4.3C级供应商(70-79):维持正常采购或降低供货比率,对供应商发出品质、交期警告,要求1周内提出改善计划,确认改善行动的有效性;到期货款限额支付;4.4D级供应商(70分以下):减少订单量或停止采购,要求1周内提出改善计划,1个月内解决主要品质、交期问题,如供应商不配合(含供应商制程能力不足或技术、品质能力严重缺陷),经评审仍无改善者,暂停供应商资格。并暂停货款支付。5、管理措施4.1采购部定期或不定期地对供应商品进行质量检
4、测或现场检查。4.2采购部减少对个别重要供应商的过分依赖,分散采购风险。4.3采购部通过技术、品保制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程发于供应商。4.4采购、研发、生产、技术部门,可对供应商进行业务指导和培训,但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。6、处罚规则6.1供应商要对由其造成的九鼎经济和品牌损失进行赔偿和补偿,包括但不限于以下方面:停线损失返工人工费及连带损失售后索赔及连带损失因延迟到货或到货不合格而采购其他替代零部件给九鼎公司造成的额外支付,如价格差额/运输费用等其他损失补偿7.相关文件采购控制程序8.记录序号表单编号表单名称归口部门保存期限1QR-QD-O12进料检验统计表品保部5年2QR-SD-002供应商评价表采购部5年3QR-QD-030供应商审核表品保部5年