生产中心工作流程-企业制造管理制度文件范本.docx

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1、生产中心工作流程-企业制造管理制度文件范本生产中心工作流程1目的对采购过程及供方进行控制、确保进货物资符合规定要求，以确保满足顾客的要求和期望；对进货物资及产品进行验收，防止不合格品的非预期使用及交付。保证生产中心各项工作的顺利进行。2适用范围适用于物资采购及检验全过程的控制。3组织结构图略（原文件可获取）4岗位职责4. 1生产中心总经理对本中心的采购、检验等工作进行全面管理。4. 2采购部经理对采购质量和采购计划的完成负责。4. 3采购工程师负责实施具体的采购任务并确保采购任务的完成。4. 4生产部经理对供方按时保质保量提供终端产品负责。4. 5生产调度负责对生产计划的分解与跟踪。4. 6生

2、产管理员负责对生产物资齐套与日常工作的管理。4. 7质控部对进货物资及终端产品检验的全面工作负责。4. 8检验工程师负责对检验工作的整体安排。4. 9检验员实施具体的检验工作并对检验结果负责。4. 10结构工程师负责终端产品的外形结构设计。4. 资料管理员负责本中心资料的管理工作。5质量目标每年年初根据公司总的质量目标进行分解，制定本中心的具体质量目标，见生产中心年度质量目标规划表，并报总裁办存档。6工作程序6. 1生产调度根据市场部下达的市场需求单或根据公司整体生产安排，制定采购计划和生产计划报生产中心总经理及总裁办批准后执行。6. 2采购部采购工程师接到采购计划后，根据库存记录表及技术部门

3、下达的整机外购件汇总表，评定选择合格供方，编制物料请购单，经采购部经理批准后执行采购任务。详见采购程序。6. 3生产调度根据获得的生产信息、库存情况并结合供方的生产能力，制定生产计划，经中心总经理批准后，由生产部将生产计划下达到供方。供方将产成品经质控部检验合格后，办理入库手续。6. 4质控部根据采购部、供方提交的物资报验单对进货物资、批次最终产品进行检验。详见检验控制程序和不合格控制程序。6. 5质控部对检验过程中使用的检验测量设备进行严格管理，建立检验仪器台帐并由检验班班长管理，保证仪器设备使用的准确性和有效性。详见检验测量设备控制程序。6. 6产品质量策划中心应每年对采购部、生产部、质控

4、部的工作进行评审，评审内容包括对本部门质量目标完成与否，工作流程是否顺畅合理，为实现质量目标所配置的人力、技术、设备等资源是否满足全过程的需要。对不能满足需求的中心经理应制定相关的计划和措施进行改进或策划，确保本中心质量目标的顺利完成。6. 7文件控制6. 7. 1外来文件管理供应商、电信相关部门、技术部门以及公司其他部门下发的文件由资料管理员统一接收、存档管理、分发。6. 7. 2内部文件管理采购、生产、质控以及中心的相关文件由资料管理员统一存档、管理、分发。6. 7. 3文件的更改及销毁文件应保持最新版本，须更改和销毁的应由文件管理员报中心总经理批准，然后由文件管理员统一记录。6. 7. 4文件管理详见文件控制程序。6. 8质量记录的管理本中心应认真、详实的填写相关质量记录，资料管理员负责整理保存本部门的质量记录，将质量记录分类整理存放，按规定期限保存记录，详见质量记录控制程序。6. 9培训本中心应对所属员工进行定期培训及考核，制定培训计划，培训内容包括岗位技能及相关标准规范实施等。质检验人员应在通过考核后持证上岗。详见人力资源控制程序。