模具管理制度.docx

《模具管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具管理制度.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。2、范围及原则适用于公司付费（含模具费摊入采购成本）的所有模具。3、职责3.1技术部负责公司模具的统一归口管理、模具的开发和模具量产前的管理,项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，模具工程师负责对模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。3.2品保部参与模具的验收和模具报废会签；3.3技术部根据公司的订单情况，评估模具产能，确定制定模具开发计划。3 .4采购部负责模具的调拨，负责量产中模具的管理，监督模具使用厂家对模

2、具的保养维护，由模具工程师协助，评估供应商的供货能力和模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。4 .5财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。3. 6公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。4、工作程序4.1开模申请4.1.1 新产品设计评审时，由技术部项目工程师召集模具工程师对开模零件的3D图档进行开模评估。4. 12新产品设计评审通过后，由技术部模具工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，项目工程师填写模具开发一览表提交采购部，由总经理批准。4.1.

3、 3量产的产品开备模，项目工程师填写模具开发一览表提交采购部，由总经理批准。4. 2模具发包4. 2.1技术部负责开发新的模具制造商，技术部建立合格模具制造商目录。4. 2.2技术部根据开发件要求确定模具技术要求与验收标准等内容后提交模具开发一览表，编制模具报价明细表。5. 2.3公司对外模具发包必须签订正式的模具开发技术协议与模具开发采购协议，合同内容涵盖制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、验收标准、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。4. 3模具质量4.1.1 模具备料准备前，模具制造商提供模具工艺方案，技术部模具工程师参与

4、评审。4. 3.2模具制造过程中，技术部模具工程师随时监控模具的制造质量。5. 3.3第一次试模(T1)后，技术部模具工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具问题点检项目和改善计划并跟进。4.4模具进度1 .4.1从接到模具开发一览表至模厂方案确定，周期要求小于7天。4 .4.2从方案确定到完成第一次试模(T1),一般冲压模制作周期3040天，注塑模制作周期3040天,压铸模制作周期3545天;改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。5 .4.3开模过程中，由技术部项目工程师跟进模具的进度，编写模具开发进度表，因模具的更改而推迟进度

5、时必须经部门经理批准。6 .5试模/生产4.5.1试模前，由技术部项目工程师向委托单位填写试模委托单，必须明确试模零件的名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求，由技术部主管批准。4.5.2承担生产的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知该产品的模具钳工到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。注塑试模时需将螺杆的残料清理干净，清除料斗杂料加入螺杆清洗材料，先储料然后由快速慢速快速注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，再储料由快速慢速快速空注射反复该动作三四次，需要反复重复螺杆才能真正的清理干净。4.5.3模具的试模要求与费用按合同履行，需要提供原料的，由委托试模

6、部门申请办理领料手续。4.6模具更改4.6.1新开模具的完善和修改，必须由技术部模具工程师提供含图示的修模通知单，如果发生纠纷以文字依据为准。4.6.2新开模具出现较大更改需要另外付费，模具供应商报价必须经采购部经理核实，提交总经理批准认可。4.6.3量产模具的更改，由技术部负责工程师提出，模具工程师评审，技术部主管审核，工程评审需各相关部门会签，总经理批准。模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。4.7模具验收4.7.1已量产的模具，由技术部模具工程师填写模具验收单，经技术部主管审核，技术部与品保部会签。4.7.2自模具移交之日起，达到三个月而又

7、暂时没有量产的，由技术部模具工程师填写模具验收单，经技术部主管审核，技术部与品保部会签。4.7.3验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续,验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。4.8模具使用4.8.1技术部根据注塑单位的产能、报价、质量、交期等综合因素决定外协单位，外协模具的调拨由采购部负责填写移模单，知会模具工程师，并办理审批手续。4.8.2模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具并登记使用记录模具使用记录表。4.8.3模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修并承担维修费用；如果经过鉴定属于模具

8、设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。4.9模具保养与维修4.9.1按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈、润滑、排气处理。做好生产前保养、生产中保养、入仓库前保养的工作，注塑模每生产2万模模具需彻底保养一次，级进模每生产IOO万模模具需彻底保养一次。因保管不善造成的损失，由使用单位承担，由模具使用单位填写保养记录。4.9.2对于模具量产过程中出现的一般性故障由外协注塑单位负责维修，涉及模具维修工作量与难度较大的故障由原模具制造单位负责，费用根据故障的性质确定归属的承担方，维修之后的试模样件需得到九鼎技术部与品保部确认后方可量产。4

9、.9.3采购部负责监督外协厂的维护保养工作，对模具保养记录进行归档。4.10模具报废模具出现以下情况时，由技术部模具工程师填写模具报废申请单，履行审批手续，在财务部备案、说明原因，采购部负责将模具收回，并负责办理报废手续。4.10.1产品出现重大设计变更，而改模成本太高或无法进行改模；4.10.2模具本身无法进行再维修使用；4.10.3开发失败，需总结经验教训并根据岗位权限追溯责任。5、相关文件与表单序号表单编号表单名称归口部门保存期限1QR-RD-082模具开发一览表技术部5年2QR-RD-080模具报价明细表技术部5年3QR-RD-O13模具开发日程计划表技术部5年4WI-RD-O1O模具

10、开发采购协议技术部5年5WI-RD-O11塑件模具开发技术协议技术部5年6QR-RD-081模具开发进度表技术部5年7QR-RD-014模具验收单技术部5年8QR-RD-027移模单技术部5年9QR-RD-079模具报废申请单技术部5年10QR-RD-083模具使用记录表技术部5年11QR-RD-078模具保养记录表采购部5年12QR-RD-024修模通知单技术部5年13QR-RD-031试模委托单技术部5年14QR-RD-O19试模问题及反馈通知单技术部5年15QR-RD-009注塑条件表技术部5年16QR-RD-073模具设计评审单技术部5年17QR-RD-025零部件确认记录技术部5年6.操作流程图流程图提出申请慢H试模模具售交产卜管部门输出文件备注技术部模模开发览农采购部模具报价明细收技术部模具开发计划表采购部模具开发采购协议技术部模乂开发技术协议模具供应商模具设计2D/3D图档，购部忖款凭证技术部模具供应商模具设计请审记录技术部1模具开发进度表技术部试模委托单试模情况记求去成型I艺表技术部零部件确认报告模J1验收报3采购部模具验收报告模具保留协议模具履历表成型工艺袅保养记录表I