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1、酒店建设施工钢筋加工方案本工程全部钢筋将在场内进行加工,利用塔式起重机吊运至安装地点。1备料按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划,以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,原则上不可以进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定,以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,并按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率要求。并以书面形式向业主、设计和监理
2、呈交有关建议的全部细节,钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。钢筋下料前,严格核实钢筋的原材报告,按照嘉兴市检测要求进行批次原材检验,待复试报告合格后方可使用。2钢筋的调直HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,将采用锤直或扳直的方法进行调直。3钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4钢筋的加工制作O钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节
3、点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20IIm的钢筋宜重叠1-2mm,直径三20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3)钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点
4、为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180。弯钩,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的15倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩,平直长度应符合设计要求;HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135。弯折时,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度应符合设计要求;抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90及弯钩平直长度控制线。4)滚压直螺纹接头的加工(1)钢筋连接套筒制
5、造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要的尺寸:外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖,严禁套简内进入杂物。(2)直螺纹加工钢筋下料不得用热加工方法切断,应使用锯齿切割机:钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,并采用通规、止规进行检查。钢筋丝头加工完毕后,钢筋套丝的质量,必须由操作工人逐个用通规
6、或止规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其削端直径必须在通规或止规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。(3)钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法:加工的钢筋丝头应进行逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工;自检合格的钢筋丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%。抽检合格品率不应小于95%。当抽检合格品率小于95%时,应加倍抽检。若合格品率仍小下95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。操作工人应参加技术规程培训,考核合格后持证上岗。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12o