箱梁预制工序检验制度.docx

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1、况进行监督。工序检验制度第一章总则第一条建立工序检验制度，是搞好工程（产品）质量的基础。为了加强全员全过程的全面质量管理，严格把好各道工序质量关，为铁路工程生产出优质的产品，特制定工序检验制度。第二章适用范I第二条本制度规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁的主要工序检验点及其检查内容、项目、频次、检查部位、方法及所用检查工具，以及主要工序的验收判定准则。第三条本制度适用于XXX预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁生产中各工序检查及验收。第三章职责权限第四条各工序操作人员是这一工序的第一责任人，班组长对本工序负全面管理责任。第五条安质部为工序检验的主控部门，其中质检工程师负责各工序的检查及

2、验证。第六条工程部负责对施工验收过程的实施过程进行监控，安质部负责对其进行检查。第七条试验室负责混凝土灌注时各项指标的监测控制及试件的制作。第八条生产副经理及调度人员对工序检验中各劳务队伍执行情第四章检验要求第九条 桥梁生产必须有统一、完整、正确的标准化图纸，并应具备桥梁生产各工序的全套工艺性文件；第十条各工班质检员要熟悉并掌握施工图纸的要求及生产施工工艺过程，认真贯彻国家和行业技术检验标准，加强质量意识，树立“质量第一、用户至上”的思想；第十一条各道工序的施工，要虚心接受质检员和监理人员提出的意见并积极改正。按照“桥梁工序流程卡”的程序，每道工序首先由工班兼职质检员做到自检、互检，再由质量专

3、检人员进行专检，不合格的工序不交接，在检查合格的基础上方能办理交接签认手续；第十二条每道工序作业完毕，工班质检员会同技术检查人员主持工序交接检查和分部、分项工程的质量评定，并按规定填写、收集、整理原始记录，做好报表工作；第十三条质量专检人员严格把好各道工序质量关，按照验收标准执行，负责对隐蔽工程检查的签认手续，并做好对分部、分项工程的评定工作。第五章主要生产工序第四章检验要求第九条 桥梁生产必须有统一、完整、正确的标准化图纸，并应具备桥梁生产各工序的全套工艺性文件；第十条各工班质检员要熟悉并掌握施工图纸的要求及生产施工工艺过程，认真贯彻国家和行业技术检验标准，加强质量意识，树立“质量第一、用户

4、至上”的思想；第十一条各道工序的施工，要虚心接受质检员和监理人员提出的意见并积极改正。按照“桥梁工序流程卡”的程序，每道工序首先由工班兼职质检员做到自检、互检，再由质量专检人员进行专检，不合格的工序不交接，在检查合格的基础上方能办理交接签认手续；第十二条每道工序作业完毕，工班质检员会同技术检查人员主持工序交接检查和分部、分项工程的质量评定，并按规定填写、收集、整理原始记录，做好报表工作；第十三条质量专检人员严格把好各道工序质量关，按照验收标准执行，负责对隐蔽工程检查的签认手续，并做好对分部、分项工程的评定工作。第五章主要生产工序第四章检验要求第九条 桥梁生产必须有统一、完整、正确的标准化图纸，

5、并应具备桥梁生产各工序的全套工艺性文件；第十条各工班质检员要熟悉并掌握施工图纸的要求及生产施工工艺过程，认真贯彻国家和行业技术检验标准，加强质量意识，树立“质量第一、用户至上”的思想；第十一条各道工序的施工，要虚心接受质检员和监理人员提出的意见并积极改正。按照“桥梁工序流程卡”的程序，每道工序首先由工班兼职质检员做到自检、互检，再由质量专检人员进行专检，不合格的工序不交接，在检查合格的基础上方能办理交接签认手续；第十二条每道工序作业完毕，工班质检员会同技术检查人员主持工序交接检查和分部、分项工程的质量评定，并按规定填写、收集、整理原始记录，做好报表工作；第十三条质量专检人员严格把好各道工序质量

6、关，按照验收标准执行，负责对隐蔽工程检查的签认手续，并做好对分部、分项工程的评定工作。第五章主要生产工序第十四条检验包括以下7个方、钢筋下料弯制及绑扎二、模板拼装及拆除二、混凝土施工7底板钢筋间距与设计位置偏差8尺量底板钢筋5m钢卷尺抽查不少于5处8箍筋内净尺寸3尺量5m钢卷尺按钢筋编号各抽查10%,且各不少于3件。9箍筋间距及位置10目测箍筋与设计位置是否相符合，不相符合部位全测量。5m钢卷尺抽查不少于5处10腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）吊线，5m钢卷尺抽检不少于5处，不垂直的全检11钢筋保护层厚度（腹板、顶、底板拉筋除外）0, +5梁底、翼缘板、腹

7、板两侧及顶板下部、梁两端硅垫块厚度5m钢卷尺每个部位抽查最不利2处12分布钢筋间距20尺量底板、腹板、顶板分布钢筋间距5m钢卷尺每个部位尺量连续3处13其它钢筋偏移量20尺量梁体钢筋骨架5m钢卷尺抽查不少于10处三、桥面预埋件工程检查1、综合接地检查项目、内容、频次及方法（1）频次和工具：每幅梁进行检测，5m钢卷尺，双臂电桥电阻测试仪。（2）检查项目、内容、方法：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,且要求用于接地系统的钢筋，用于综合接地纵向和横向钢筋间的连接采用直径16mm的L形钢筋焊接，接地端子与专用接地钢筋或者接地钢筋间的连接采用搭接焊工艺，保证焊接质量，焊接长度为单面焊大于等于10d,双面焊大

8、于5d,焊接厚度24. 8mm,宽度212. 8mm。7底板钢筋间距与设计位置偏差8尺量底板钢筋5m钢卷尺抽查不少于5处8箍筋内净尺寸3尺量5m钢卷尺按钢筋编号各抽查10%,且各不少于3件。9箍筋间距及位置10目测箍筋与设计位置是否相符合，不相符合部位全测量。5m钢卷尺抽查不少于5处10腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）吊线，5m钢卷尺抽检不少于5处，不垂直的全检11钢筋保护层厚度（腹板、顶、底板拉筋除外）0, +5梁底、翼缘板、腹板两侧及顶板下部、梁两端硅垫块厚度5m钢卷尺每个部位抽查最不利2处12分布钢筋间距20尺量底板、腹板、顶板分布钢筋间距5m钢卷尺

9、每个部位尺量连续3处13其它钢筋偏移量20尺量梁体钢筋骨架5m钢卷尺抽查不少于10处三、桥面预埋件工程检查1、综合接地检查项目、内容、频次及方法（1）频次和工具：每幅梁进行检测，5m钢卷尺，双臂电桥电阻测试仪。（2）检查项目、内容、方法：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,且要求用于接地系统的钢筋，用于综合接地纵向和横向钢筋间的连接采用直径16mm的L形钢筋焊接，接地端子与专用接地钢筋或者接地钢筋间的连接采用搭接焊工艺，保证焊接质量，焊接长度为单面焊大于等于10d,双面焊大于5d,焊接厚度24. 8mm,宽度212. 8mm。接套筒高程允许偏差+1, -3mm （水准仪测量），螺纹套筒预埋位置允许偏

10、差20mm （钢卷尺测量）。第十六条模板安装及拆除工序一、模板安装工序的检查1、每次移梁后对底模的反拱度进行检查，必要时进行调整；并对支座板安装位置进行检验，支座板安装检验内容：支座板及安装位置检查要求序号项目质量要求1跨度23508+10mm, 31518 + 10mm2安装位置对角线23916+10mm, 31824+10mm3支座板中心偏离设计位置2mm4支座板边缘高差lmm5螺栓孔垂直度垂直梁底板6螺栓孔深度2mm7螺栓孔间距2mm8螺栓孔对角线2mm9支座板长宽2mm10支座板对角线2mm11螺栓孔丝扣通止规测量，通规旋入，止规旋入W3p12支座板板面平整，光洁，无损，无飞边，表面平

11、整度为0.5mm,防锈符合设计要求2、端模安装与检查；（1）安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余粘浆,接套筒高程允许偏差+1, -3mm （水准仪测量），螺纹套筒预埋位置允许偏差20mm （钢卷尺测量）。第十六条模板安装及拆除工序一、模板安装工序的检查1、每次移梁后对底模的反拱度进行检查，必要时进行调整；并对支座板安装位置进行检验，支座板安装检验内容：支座板及安装位置检查要求序号项目质量要求1跨度23508+10mm, 31518 + 10mm2安装位置对角线23916+10mm, 31824+10mm3支座板中心偏离设计位置2mm4支座板边缘高差lmm5螺栓孔垂直度垂直梁底板6螺栓

12、孔深度2mm7螺栓孔间距2mm8螺栓孔对角线2mm9支座板长宽2mm10支座板对角线2mm11螺栓孔丝扣通止规测量，通规旋入，止规旋入W3p12支座板板面平整，光洁，无损，无飞边，表面平整度为0.5mm,防锈符合设计要求2、端模安装与检查；（1）安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余粘浆,接套筒高程允许偏差+1, -3mm （水准仪测量），螺纹套筒预埋位置允许偏差20mm （钢卷尺测量）。第十六条模板安装及拆除工序一、模板安装工序的检查1、每次移梁后对底模的反拱度进行检查，必要时进行调整；并对支座板安装位置进行检验，支座板安装检验内容：支座板及安装位置检查要求序号项目质量要求1跨度23

13、508+10mm, 31518 + 10mm2安装位置对角线23916+10mm, 31824+10mm3支座板中心偏离设计位置2mm4支座板边缘高差lmm5螺栓孔垂直度垂直梁底板6螺栓孔深度2mm7螺栓孔间距2mm8螺栓孔对角线2mm9支座板长宽2mm10支座板对角线2mm11螺栓孔丝扣通止规测量，通规旋入，止规旋入W3p12支座板板面平整，光洁，无损，无飞边，表面平整度为0.5mm,防锈符合设计要求2、端模安装与检查；（1）安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余粘浆,模。第十七条混凝土施工1、混凝土灌注(1)混凝土灌注前对该特殊过程进行预先鉴定，确保工装、设备运转正常，计量器具标定合格有效，人员满足要求。物机部人员确认本次灌注混凝土的骨料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。(2)由现场搅拌负责人在每次灌注前检查拌和站的自动进料设备，灌注过程中随机抽检23次，如发现或怀疑自动进料设备有问题时，应立即停止搅拌，通知生产副经理或者制梁队长，组织有关人员查明原因，及时解决；检查混凝土拌和站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。(3)配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1%,粗、细骨料的称量2% (均以质量计)。混凝土拌和物配料采用自动计量装置，称料计量装置每年由计量局检定，每周由寸计曷奘罟*后