终检抽样缺陷分级 检验程序.docx

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1、终检抽样缺陷分级检验程序A.生产线查验和接收原料过程1. 100%查验1. 在查验该货物时，用确认样作为基础。2. 充足的灯光条件。光线必须充足才能保证查出各种缺陷。3. 在手臂伸得到的地方查验每个样品。4. 按照质检手册所列确认每个样品的准确疵点。5. （如果适用的话），依靠此货物的使用目的进行破坏性的测试。6. 对于包装货物，检查货物前先拆去包装材料。7. 当出现拒绝产品时，把那些有缺陷的商品隔离开，并放在没有确认的地方。8. 用质检手册上的惠东县嘉兴隆塑胶厂生产线检验报告表和生产线检验报告表来记录所查货物和结果的相关信息。如果报告中出现错误,可用划线改正法，写上正确信息后并签名。9. 把

2、复印件送给相关人员。II.可接受的质量标准（AQL）1. 选择容器（纸箱、捆、杯）的抽样数量从容器数量的平方根（接近整数）加1的数量中随意选择样品。例如：货物有101箱,就尽可能均等地随意抽10+1=11箱。2. AQL选择用AQL表，选择适当的样品范围。第一纵柱决定批量范围，第二纵柱决定抽查样品数量，第三、四、五纵柱是每种缺陷的可接受质量标准，例如该批货有1000个，翻开此表看到第一纵柱的批量，1000个，就在501-1200这行适用，水平向右你就找到该批货物的可接受的质量标准。3. 随意抽样进行查验继续上例，从11箱中随意抽32个样品。建议：从5箱中，每箱抽4个（20个）；再从6箱中，每箱

3、抽2个（12个）。4. 查验程序a.定单和确认样品是查验的基础。足够的灯光条件，灯光必须充足，才能保证看出各种缺陷。在手臂能伸到的地方查验。按照质检手册所列确认每个样品的相关缺陷。在视觉查验完成后，对没有问题的产品进行破坏性的测试（如果适用的话）。对于包装产品，查货前先打开包装材料。如果有拒收货物出现，隔离那些有缺陷的货物并放到非确认区。使用质检手册上的惠东县嘉兴隆塑胶厂生产线（来料报告）检验报告表（原材料接收报告）和（生产线检验报告）把复印件提交到相关人员。注意：如果数量由重量决定，而单位重量不能计算时，就用下列方法：以该批货物的总体积决定适当的抽样范围（看上步骤的第二点）以样品范围决定单位

4、重量的样品数量。例如：样品范围是20磅，决定每磅的数量。在每磅的总数量基础上决定适当的样品范围。继续上例，如果是1磅，每磅有300个，你将对每磅查验20个。8. 尾期查验（AQL）1. 选择容器（纸箱、捆、杯）的的抽样数量从容器数量的平方根（接近整数）加一的数量中随意选择样品。例如：货物有101箱，就抽10+1=11箱。2. AQL查验用AQL表，选择适当的样品范围。第一纵柱决定批量范围，第二纵柱决定抽查样品数量，第三、四、五纵柱是每种缺陷的可接受质量标准。例如该批货有1000个，翻开此表看到第一纵柱的批量，1000个，就在501-1200这行适用，水平向右你就找到该批货物的可接受的质量标准。

5、3. 随意抽样进行查验继续上例，从11箱中随意抽32个样品。建议：从5箱中，每箱抽4个（20个），在从6箱中，每箱抽2个（12个）。4. 查验程序定单和确认样品是查验的基础。足够的灯光条件，灯光充足才能保证看出各种缺陷。近距离内查验。按照质检手册所列确认每个样品的相关缺陷。在视觉查验后，对非问题的产品进行破坏性的测试（如果适用的话）对于包装产品，检查包装先于查货。如果有拒收货物出现，隔离那些有缺陷的商品并马上放到非确认区。使用质检手册上的嘉兴隆塑胶厂最终查货报告表提交最终查货报告表到相关部门或相关人。要求尾期查货和复验的程序每次要求尾期查货必须以本手册要求尾期查货表的适当形式申请。部门、楼层、

6、桌号、定单、款号、总箱数和可供尾期查货的箱数都必须由要求查货的部门在尾期查货当天或提前填写并呈交给QA/QC部门。质检员将填写查货箱数和查验个数，然后转回给部门。这是决定查验总箱数的基础。尾期查货结束后，填好的表格将交给原来的部门并由部门负责人按照尾期查货结果签字。把复印件提交给运输部然后决定本批或是否出运。注意：运输必须保证所以的货物按预定日期运输，而是否运输则由填好的尾期查货报告表决定。如果没有尾期查货报告表则不能出运。万一该批货物尾期查货失败，查货员说明缺陷及失败的原因并返回给原来的部门。原来的部门保证对失败做出正确的纠正行为。注意：没有原来的尾期查货报告将不接受复验。尾期验货完毕，立即

7、通知生产车间核对产品重新包装，未通过的马上制定改进计划。并退回返工区立即返工。对于返工产品且四次检验不合格的产品，将去除客人标签进行销毁并保留相关照片证明。在销毁过程中可能会产生有毒或有害的产品，将通过有资质的单位进行销毁处理，并出具相关证明文件。产品测试的种类IA制要求这是要求决定产品是否符合家的使用要求。这要求在独立的测试公司进行，必须有测试证明。重要的是产品必须在或先于具体的出货日期前通过该测试。注意：除非该款通过了产品测试，否则不能出货。质量测试这用来决定产品的性能满足顾客的要求。该测试可以在工厂也可以在专门的测试公司进行，取决于顾客的要求。通常，顾客提供测试协议来决定该款需要通过哪种

8、测试。如果没有顾客的测试协议，产品质量要求可以用来决定该款适合哪种测试。要求产品测试的程序1. 每周需要让实验室进行测试的货物和订单状况摘要将提供给相关部门决定产品的测试种类2. 决定每个产品的合适的测试种类3. 必须考虑顾客是否有什么要求。4. 如果顾客对他们的产品保持沉默或没有任何要求，就参阅产品质量要求手册决定适合产品的测试5. 如果顾客对他们的产品有特别的测试协议，那么该协议就用来决定产品的哪种测试产品测试失败的程序1. 如果产品测试失败，该测试的负责人马上用该测试报告的复印件通知所有相关的人/部门。2. 相关部门人员收到产品测试失败的报告就通知停止生产。3. 在接到产品测试报告前生产

9、的所有产品必须隔离开并锁在安全的区域，只有授权的人才可以接近该区域。4. 建立可能的失败原因，要求从测验实验室公司获得的额外消息，如果需要的话，看的样品是可选择的但可认为是必要的。5. 一旦找到失败的原因就纠正及做整改计划。6. 贯彻纠正行为并要求复验。缺陷是什么缺陷可以从各种途径定义。它可以定义为不完整、故障、短处，这是缺陷的通常定义。在我们这行，缺陷可以定义为我们公司失去竞争和可靠性的主要原因。它同样也是失去顾客对我们公司的信任和忠诚。我们对顾客生产出运越多有缺陷的货物,我们在这行业就越易受攻击。缺陷的分类通常，缺陷包括严重的、主要的和次要的三个类别。为了对我们的产品加强更好的质量检查，我

10、们把缺陷分为如下三种:1.严重缺陷严重缺陷是指会威胁到使用人安全的缺陷或者有害物质超出标准。2.主要缺陷主要缺陷可被定义为任何差异足以呈递“二等”或不可接受的质量商品，因为明显并能影响我们产品的销售性和有用性。3次要缺陷.该缺陷是可能减低产品预期的使用目的或在使用效果上少许违背产品的标准，或任何能影响产品的销售的缺陷.质量缺陷列表如下，在你贯彻质检的时候可以作为决定通常缺陷的指导。无论何时判断哪个是严重缺陷和主要缺陷时，请作为决定时的指导。质量缺陷分类列表缺陷分类以下缺陷都划分为严重缺陷产品有剌手尖点、铁线突出、电线漏电、生霉、生虫、产品测试不通过。以下缺陷都划分为主要缺陷A. 串花部 颜色错

11、误 掉花朵、叶子和其它配件 叶子、花朵上有残留塑料，大于1cm 茎部生锈 配件不见 叶子或花瓣有毛边，大于3mm 叶子、花瓣的骨或纹理偏离 茎和花蕊上的植毛脱落 由于太热导致叶子或花朵烧焦 花朵和叶子压变形 叶子、花瓣上有胶丝，大于3cm 插孔破裂 插孔无洞或洞太小以致于球不适合 插孔连接和球松动 花朵和叶子脏污大于3mm 花瓣下垂 商标错误和贴错商标 塑胶破裂 过胶或者植毛掉皮B. 盆景 颜色错误 设计错误 配件和饰物位置错误 压变型 纸箱尺寸错误 裂缝、接口松动、压变型、纸箱摇动 压碎附件 泡沫漏出、掉漆、表面脏大于3mm 整个盆景或附件掉出 泡沫易掉出 附件错误 灯不亮（灯制品） 灯数量

12、不完整（灯制品） 伏特错误（灯制品） 商标车日联 苔葬不能完全覆盖盆内泡沫C.卷松部产品 颜色错误 PVC和铁线圈错误 每撮的颜色不一致 每撮的高度错误 不正确的撮数量 撮掉落 压变撮 PVC和铁线错误 裂缝 撮的结果不适当 不正确或冗长的条形码（圣诞树） 不正确的孔数量、孔尺寸、孔深度和/或孔斜度（圣诞树） 变色 摇动 商标错误 不见UL商标（灯制品） 松草松动掉落 灯放得不均匀，灯不亮D. 树脂和纸浆产品 颜色错误 设计错误（模型） 模有记号，装配有缺口 重量错误 尺寸错误 摇摆（放在桌上的制品） 不见图案或图案有污点大于3mm 裂缝 表面粗糙 腿色 一颜色渗到另一颜色中 掉色 掉饰物 附

13、件偏离中心 商标错误E. 铁线等金属制品 生锈 设计错误 颜色错误 尺寸错误 铁线圈错误 焊接松动、有缺口 凹陷 铁架焊接点松或者颜色不对，掉漆 压变形有焊接不良痕迹F. 陶瓷制品 设计错误 模型错误 颜色错误 变形 尺寸错误 丢失配件 裂缝、眼孔 表面脏大于3mm 表面未喷漆 一颜色喷到另一颜色上 掉色 掉配件 配件位置错误 摇摆 商标错误G木制品 颜色错误 有缺陷的喷漆、喷漆太薄、漆蔓延到另一种上 有胶水迹暴露在表面上，大于3mm 明显的修补痕迹 接口松动压变形 不太适合 划伤、有缺口、凹痕、裂片 表面粗糙 钉孔不正确 外部有刀伤或火烧的痕迹 胶水或钉不够 潮湿或过干，超过了湿度要求8T2

14、度 错误的箱喽或者箱子尺寸H布料品 颜色错误 一颜色渗到另一颜色中 脏大于3mm褪色 洞眼、抽纱、断纱 窄缝或不规则布宽 染色不均匀 横裆疵、断头疵、斜纹疵、擦伤疵 粗经疵、粗纬疵、粗支纱疵 线无规则的扭曲 起皱疵 毛边大于3mm1. 玻璃制品 设计错误 模型错误 有气泡 变形 尺寸错误 眼孔K.天然制品和纸制品 尺寸错误 湿度要求不符合8-12度 有破损 有褶皱L.水果类 尺寸错误 表面效果不良 有气泡 有脏污大于3mmK.灯类 规格错误 有灯不亮 少备包 色弱 少保险 塑胶件破损 插头歪 灯色不对以下缺陷都划分为次要缺陷叶子或花瓣等布料有毛边，小于等于3mm产品上有胶丝，小于等于3cm产品上有残留塑料，小于等于1cm有胶水迹或脏污暴露在表面上，小于等