后浇带不漏浆实例.docx

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1、后浇带不漏浆实例需要留置后浇带的混凝土浇筑施工过程中，一旦发生后浇带漏浆,清理起来非常麻烦，不但费时费工，还影响工程质量。那么，后浇带怎么做不漏浆？下面分享郑州二建的工程实例，该项目在地下室底板后浇带施工中采取一系列措施，防止了漏浆通病，供工程朋友们参考借鉴。本工程地下室底板厚分别为1200mm、700mm600mm,平面设置了220米后浇带，后浇带宽度均为IOOOmm。地下室底板后浇带构造做法如下所示：分析后浇带漏浆发生的原因对症下药实施对策原因1后浇带侧面钢丝网固定不牢，导致浇筑底板碎时，易从侧面流入后浇带部位。【对策】钢丝网+钢板网组合模板：选用钢丝网+钢板网+钢筋骨架作侧模板。采取措施

2、，确保钢丝网固定牢固，以防治混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，造成钢筋网破坏渗漏。综合的加固措施：止水钢板上下分别焊接钢板网+钢丝网作侧模，焊接在钢筋骨架上；后浇带顶板采用木方封堵；其中钢筋骨架竖向立筋：1800高基础采用016200；水平筋为014400；70Omm基础采用16400；水平筋为中14300。后浇带模板加工样板:地下室顶板后浇带模板加固措施如下:铺贴钢板网铺贴钢丝网止水板下部钢筋骨架安装止水钢板焊接固定原因2后浇带模板支撑体系不合理，易造成后浇带两侧模板变形，后浇带两侧混凝土流入后浇带内。【对策】优化后浇带两侧支撑体系：采用钢筋斜撑的措施以保证侧模位置和几何尺寸的准确。后浇带止水钢

3、板上下分别采用直径18的钢筋斜撑1500作为后浇带模板支撑体系，提高后浇带模板支撑体系的刚性，避免浇筑时混凝土侧压力引起模板变形，从而防止混凝土流入后浇带，减少清理用工。采用以上模板加固方式及支撑体系，后浇带位置可实现无漏浆。止水钢板安装完成效果原因3混凝土浇筑未按交底施工，未分层下料，易造成后浇带下挖部分的混凝土上翻到结构后浇带内；振捣棒易破坏封堵导致漏浆。【对策】加强工人的教育与管理：按交底分层下料，对混凝土进行振捣时，派专人对浇筑进行旁站。具体措施：首先分层下料，其次混凝土振捣时，要在后浇带侧30Omm以外，以30Omm间距振捣，以防止振捣棒破坏封堵，导致漏浆；振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以1030s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行平板振动器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂缝,增加混凝土密实度，同时因分层下料，防止后浇带下挖部分混凝土上翻。通过全过程跟踪检验控制，经现场检查，防止了人为撞击钢筋现象，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性，浇筑后浇带两侧混凝土时有效避免混凝土上翻，达到预期效果。