跨海大桥分体式横梁整体制安施工工法.docx

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1、跨海大桥分体式横梁整体制安施工工法1 .J随着公路桥建设中廨的应用，在桥梁结构中取代了承，对加强耳睇构整体性，协调结构整体受力和变形，分配支座反力等具有一定的优势。在大尺寸、大吨位箱梁安装中，横梁因其结构特点，还起到预防箱梁局部失稳的作用。在大连南部滨海大道工程星海湾大桥施工中，由千采用的是上下行线同墩的结构形式，预制箱梁安装在横梁上，设计采用现浇下横梁，上横梁采用预制后架设再现浇上部的施工工艺（见图1-1）。在实际施工中，设在仲缩缝处的分体式上横梁吊装要求为整体吊装（总重70Ot）,为了满足整体吊装要求，在预制施工中经过多次分析、模拟，采用了整体预制分体式上除的施工工艺，从而总结出分体式上横

2、梁整体预制施工工法。23 .工法特点3.1 1改分体式为整体式预制施工，满足整体吊装工艺在不改变分体式横梁结构和功能的前提下，在分体式横梁伸缩缝间增设钢隔板一次预制完成两片横梁，通过此?中方法施工降低了制梁台座占用时间，加快了制梁进度。3.2 组合钢隔制作简单，坚固耐用，安拆方便钢隔板设置成型钢骨架+钢板的结构组合形式，提高了模板的利用率；侧模板和钢隔板采用对拉杆相互迩妾，旗晅相固定、限位的1乍用，彳拆除、组合简单化。3.3 叮型限位型钢适用性，可操作性吊装时将分体式横梁伸缩缝间断埴入叮型限位型钢定位，可以在保证缝宽的前提下实现次吊装完成两片廨，减少对上吊装次数和作业时间，降低海上作业风险。3

3、.4 工艺成熟，变化灵活，节约费用，降低;或本采用纠合钠隔板和叮羽限位羽钠配合物安施大不但降低了台座和模板投入费用，而且减少了施大工序。4 .适用范围5 .工艺原理5.1 在现有3m和3.8m宽制梁台座增设钠隔板完成147m（1.47m+钠附板+147m=3m）和1.64m（1.64m+钠隔+164m=3.8m）宽分体式横梁预物,整个预物过程一次完成满足分体式横梁整体预物5.2 隔板采用纠合式华块钠隔板为6mX2mXQ06m钠甘架钠幄能T楣匕碑长叮以妾长根据仲缩缝宽皮叮以加厚纠合成12Cm厚钠附板，即能满足3套钠隔板的施工些求：钠附板与外侧模板一致谢立杆设B,侧榭/饰醺板相互EE接，培恒相同定

4、、限位的乍用，叮以翻腌幽勺尺寸：S梁时在临时支座t设置高差钠附板会然松动，蚓拆除。满足易纠合、易安装易拆除硼寺点。5.3 吊装前将分体式横梁仲缩缝中间间断叮羽限位羽钠定位叮以实现保证缝宽的前捉下的整体装船和安装落梁时利用横梁本头的重母实现次性就位利用临时支座拆除巾间的限位羽钠。5施工工艺流程及操作要点5.1整体预制施工工艺流程（见图5.1-1）5.2操作要点5.2.1钢隔板设计与制作钠隔板肖允些对最小缝宽的宽皮进行刚皮验算，其刚皮的影响范用土些是混凝小浇筑高皮和缝宽。根批横梁仲缩缝宽度6cm和12Cm不等设计采用6cm启的隔板代替仲缩缝预留设耸（见图521-1）,12Cm仲缩缝采用从块隔板纠合

5、同定设置（见图521-2）,实现附板共用。图5.2.1-16cm厚钢隔板立面图图5.2.1-212Cm厚钢隔板立面图钠隔板（见图521-3）血板采用=5IVI钠板物作沟血板间加设1宁柿钠进行同定焊接，每块隔板3mX2m,附板顶部预留b30mm孔使小安装后即定，顶部焊除吊糊硬寸斜年底部设置限位同定卜柿使小底吾屿底模板同定。图5.1-1整体预制施工工艺流程图5.22钢筋绑扎钢筋绑扎。传统艺的区别在分体式绑扎,以伸缩缝为界线，苜先完成伸缩缝一侧钢筋绑扎与预应力波纹管定位，然后柝另鲫绑扎.5.23钢隔板安装在处理完毕的底模板上幽山底板中轴线,并住底板中轴线上焊接限位固定M尸槽钢（见图5.2-3）,每1

6、0+30cm设置三个限位固定槽钢.高度5cm。一侧钢筋绑扎完成后将钢隔板分别吊装定位槽钢上，采用线锤量测五百度,确保横梁成中后结构尺4（见图5.2.3-1）,安装完成后钢隔板顶部采25对拉5.24混凝土浇筑混凝土浇筑时采用两分泵午同时浇筑钢隔板两侧梁体（见图5.2.4-1）。对称浇筑，网介泵车均匀等晶布料，布料高度冷不得超过IoCm,每层布料国度不超过300n,钢隔板两侧振捣棒插点均匀排列，采用行列式的次序同步移动，避免造成混乱而发生漏振和因隔板两侧出现不均匀压力好,造成钢隔板受力不均图5.2.4-1横梁混凝土施工后钢隔板位置示意图5.25预应力施工如图所示（见图5.2.5-1）1为一期预应力

7、管道,按设计耍求可一次张拉完成,张拉时遵循“先中间后两边.先长后短”进行对称张拉。按照单片梁需要分两次进行，先张拉中间束后对称张拉两侧束，两片梁需要四次完成。因采取整体浇筑，也可先对称张拉每侧的中间束，再对称张拉边束，米拉三次就可以完成。1474147N1M1N1N1N1N1图5.2.57预应力管道布置5.26整体吊移梁、存梁采用2根MOmm钢丝绳整体兜底吊装（见图5.2.6T）,将横梁吊运至存梁台座。兜底位置选在跖梁端15.-2.5bi间，两端对称吊装,钢丝绳。混凝上H角边加设钢护脚,防止钢丝绳与混凝I湎造成相互损坏。图52.67兜底吊装示意图单片横梁采用四点支撑存放，四点高差不大J2皿，采

8、用500X500X50mm橡胶垫板作为支拴垫.支撑高度根据钢丝绳电径确定。5.2.7拆除钢隔板整体吊装落梁时,两侧设置不同临时支座高度（见图527T）.岛辛不得大于5c横梁存放就位后，两侧横梁出现高差，会造成隔板松动，这个阶段把隔板撤出的关键时候，采用提梁机副钩将各分块隔板拆除。拆除钢隔板后,装入：块与缝宽相等长度为梁高1/3的型钢，位置为四便3m处及中间位置。图5,2.7-1存梁松、拆隔板示意图5.2.8整体安袋5.28.1装船与运渝装船前将“T型”限位型钢梁装入分体式横梁伸缩缝内（见图5,2.8.1-1）,然后由提梁机整体装船。装船后采用限位档+捆绑的形式对梁体进行固（见图5.2.8.1-

9、2）定.防止海运中风浪造成的推搜使分体梁间相互位置移位向无法吊装架设。梁体体由3000T白航驳船海上运输至桥位安装现场。图5.2.8.1-1整体吊装示意图图528.1-2整体限位示意图5.2.8.2架设风力火小6级或出现雾藐天气禁止运架施工。1架设时伸缩缝宽度控制装船后内其临时支座是水平的，利用梁重即在落梁时使此片梁底板在问一平面上，仲缩缝觉皮由限位羽钠控彻。分体式愤梁采用IOTn航式浮吊整体兜底架设安装，此过程仲缩缝觉皮由限位刑钠保持设计觉皮。2、安装f图空制浮吊捉梁后，落放在桥墩临时支座t时，通过整体吊舒梁时，内临时支座定位划问的松动，拆除羽钠。利用临时支座和横问移动设施调纵问和横问位耸，

10、与下横梁位置对成，盘切支座画呈诀差5!Iun范用内，支座支承面的四角高差不得火小2mm,然后锚同支座。5.3劳动力组织（见表5.3-1）表5.3-1劳动力安排序号工种人数备注I现场调度I负劳现场施工锌理2起重2模板安装二捉移梁3模板安装5海里、打磨、喷脱模剂、翱斥模饭4钢筋绑扎12制作、绑扎、波纹管定位5混凝小浇筑19拌合、运输、浇筑、振捣6预应力施工5钠绞线穿入、张拉、注浆、封端7吊装3钢丝绳就位、橡胶热板就位8测量放线2底模板轴线放线、四点沽程测量9七工2负责施工川七IO安余员I负资吊装及施工安余旁站合计52人6.材料与设备6.1主要材料（见丧6.11）表6.1-1主要材料序号材料名称型号

11、规格单位数量备注I钢隔板39X2X0.06mm260I-I钠饭=5mmm21201-2槽钢10#m2262对拉丝杠25m2002-1夹板与螺母套2003橡胶垫板50050050m块364“T型”限位型钢1001106cm套4100I1OX12cm套46.2主要机具设备（见表6.1-2）表61-2主要设备序号设备名称型号规格单位数靠备注1提梁机450t台2提移梁2吊R（钢丝绳）140mm套2兜底吊装梁3力航驳船3000t艘J海上运输4浮吊IOOOt艘1架设5混凝卜搅拌站I1ZS120台2浇筑施1：6混凝上运输车8m3台6浇筑施T.7海凝土泉乍野长1&n台2浇筑施T8插入式振捣柞50台8浇筑施工9

12、千斤顶YDCW5500B台455OOKN.1=200mm10千斤顶YDCT3000B令43000KN.1=200mm11n动米拉设备Y1A-O1型台1张拉施匚12速搅拌台车JS-3(M)台1注浆施1：13真空泵SZ-2台1注浆施I二M注浆泉YII3台1注浆施17.质量控制7.1. 行标准本工法严格按照JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范和大连市南部滨海大道工程施工图纸设计标准执行.7.2. 量控制措施7.3. 2.1梁场成立质战管理组织机构,设立专职质检员,负责H常质址检代工作7.4. 2底模板清理完毕后,必须在底模板上标识出中轴线.然后在中轴线位置焊接50n长的取位同定槽钢,垂点与

13、底板布置。7.5. 2.3钢筋保护层采用5cm的同标号混凝土垫块捽制。7.6. 2.4钢隔板安装，安装过程中采用线钵测量钢隔板垂直度，安装完成后采用2m奇尺检测表面平整度，检测合格后进行临时固定。7.7. 5混凝土浇筑前将钢隔板和两侧固定侧模板固定,采用对拉杆进行固定，钢隔板两侧设计紧固夹板，与底模轴线HU位槽钢配合可有效防止钢隔板上浮和倾斜。7.8. 6严格控制混凝上布料顺序和厚度，布料I垂在底板布料，禁止直接冲击钢隔板.7.9. 2.7混凝十.振捣采用插入式振捣棒行列式移动振捣,禁止贴若钠隔板振捣。7.10. 8张拉完成后采用兜底吊装移梁，严格控制四点临时支撑高AhW2叽7.2.9支座安装

14、时，分别在举行和支曲上标出纵向和横向的中心十字线，安装完成后支座。梁在顺桥向的中心线相垂合，孔支座保持水平.不得有偏斜、不均匀受力和脱空现象。8.安全措施81执行标准本I法严格按照施I企业安全生产管理规范GB50656-2011,起重机械安全规程GB6067.12010和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范标准执行。8.2安全控制措施8.2.1成立安全管理组织机构,设立专职安全员，负资日常安全管理I：作和职业健康。1.1.1 2.2对不安全环境不安全物.不安全人进行辨识和管理，进行分析,建立档案和专项应急封案。1.1.2 2.3吊装作业人员均经过培训合格后进行作业，由专人进行吊装指挥-8.2.4 吊装过程中专职安全员现场旁站，负责作业范围内人员安全.8.2.5 张拉作业现场必须设置明显的安全警示标语（如3张拉作业请勿旅近）张拉过程中四端操作人员佩戴对讲机，时刻注意施过程，及时沟通。8.2.6 风力人6级或出现雾藐天气禁止运架施I：.9 .环保措施