镂空液压爬架翻模施工工法.docx

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1、镂空液压爬架翻模施工工法1前言随着桥梁技术的飞速发展,现代桥梁逐渐向大跨度方向发展,由于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约,桥梁设计中超过百米高的桥墩甚至数百米高的索塔已屡见不鲜,这对施工技术提出了更高的要求。中国葛洲坝第五工程有限公司根据现场施工需要及工程特点将传统翻模施工方法与新兴技术液压自爬模体系有机结合,形成一项新的施工方法，即液压爬架翻模施工法。已成功运用于多个工程施工。2 .工法特点2.1 整体液压爬架仅作为施工平台，与模板完全分离，平台整体性好，安全度高。模板采用翻模施工，大面积钢模翻模施工能可靠的保证外观质量，减少错台。该工法把两者优点结合到一起。2.2 利用下塔柱钢模改造成

2、上塔柱模板，模板投入量少、周转次数及利用率比较高。2.3 爬架主平台以上有12m高，爬升一次可以施工2仓，提高了功效。2.4 轻型镂空爬架利用自身液压设备自爬升，不占用塔吊，爬升过程速度快、平稳；且架体有完善的安全维护体系，保证了施工的安全。2.5 模板与爬架分离，结构变得简单，受力明确，便于模板收分与局部改造。3 .适用范围本工法广泛适用于高度较大的桥墩和塔柱施工。4 .工艺原理液压爬架翻模施工工法是液压爬模施工方法与翻模施工方法的结合。将下塔柱施工用过的模板改造成上塔柱模板，模板体系与爬架体系分离。镂空轻型液压爬架仅作为施工平台，爬架的主平台桁架整体加高到12米，爬升一次可以施工2仓，平台

3、整体性好，安全度Om筑第2仓图4.1爬架翻模施工2仓工艺原理图模板利用墩身和塔柱施工的塔吊实现模板的拆装和向上爬升：利用两节或更多节模板的交替工作来实现；当第一节模板固定受力时，第二节模板用于浇筑混凝土；第二节混凝土浇筑完成并达到设计强度后，拆除第一节模板，并安装至第三节，从而变成了第二节模板固定受力，第三节模板用于浇筑混凝土，如此循环直至完成整个墩身或塔柱。爬架的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。当爬架处于工作状态时,导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上,两者之间无相对运动。拆模后,在所浇段碎中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴,调整步进装置手柄方向来顶升导轨,爬架附墙不动

4、,待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后,操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。解除爬架上所有拉结,进入爬模架升降状态，调整步进装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬架就相对于导轨向上运动。在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升,直至完成爬升过程。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程该工法工艺流程图见图5.1。图5.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1 模板制造将下塔柱施工用的模板改造成上塔柱模板。在模板制作时要统筹规划，要做到下塔柱施工用的模板能尽量的满足上塔柱施工需要，或者稍作改造就可以用于

5、上塔柱施工，可以充分周转，提高模板利用率，降低成本。522爬架预埋件安装液压爬架预埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、承重螺栓等。预埋件系统是整个爬架系统的最终承力部件，爬架系统上所承受的所有荷载最终都传递到预埋件系统，预埋件系统的牢靠与否，直接影响整个爬架系统的可靠性，所以说预埋件系统是整个爬架系统中最为重要的部位。第一步：安装预埋件系统。首先，如图522-1安装埋件系统，然后在模板安装就位前，用安装螺栓穿过模板面板上的孔，将埋件固定在模板上。埋件的位置要经过测量队精确放样。图522-1安装预埋件系统示意图第二步：安装锚固系统。混凝土浇筑完毕后，先卸掉安装螺栓，拆除模板，然后如图522-2

6、安装锚固系统。图522-2安装锚固系统示意图第三步：安装承重架体立柱耳板。图522-3安装架体示意图第四步：预埋件的取出。浇筑两次后，操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将承重螺栓和爬锥取出，以备周转使用，接着用砂浆抹平孔洞。5.2.3 架体与导轨安装初始段拆模后，将承重平台拼装成整体再整体吊装挂至已安装好的锚固件上，然后将上平台系统按平台布置图拼装固定好，整体吊装，再与承重平台通过销轴或高强螺栓连接。浇筑下一段混凝土，同时安装O层操作平台及上下爬箱、爬升油缸、液压系统的等。脱模，安装下一节段锚固件，并从上往下插入导轨。然后便可以根据施工需要进行爬升循环。524导轨提升固定上爬箱，启用液压系

7、统将导轨提升至预定位置固定。5.2.5 爬架的爬升爬架的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。当爬架处于工作状态时,导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。拆模后，在所浇段碎中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。解除爬架上所有拉结，进入爬模架升降状态，调整步进装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬架就相对于导轨向上运动。在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下

8、一行程爬升，直至完成爬升过程。5.2.6 模板安装本工法与液压爬模法区别在于本工法采用的是翻模法，模板与架体分离。当架体利用自身液压系统爬升至预计位置后，然后用塔吊拆装模板。在架体安装时要预留好模板拆装的空间，方便之后模板施工。6 .材料与设备本工法没有特别需要说明的材料，本工法采用的主要机具、设备详见表6。表6机具设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力施工用途1混凝土搅拌站HZS120、HZ902套220120m3h混凝土拌合2塔式起重机C50231台110300t.m用于模板、钢筋吊装3混凝土罐车HJG52708台8m3混凝土运输4软管插入振捣器3010台1.5混凝土浇筑（

9、备用4台）5软管插入振捣器706台1混凝土浇筑6柴油发电机1台250kW电力供应7液压爬架PM-501套4.5m标准段8翻模2.25m节1套4.5m标准段序号设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力施工用途9水泵2台养护10温度计个6测试碎温、水温11施工电梯SC1OO2台22120m主塔施工人员通道12混凝土拖泵HBT803台90泵高27Om泵送主塔混凝土7 .质量控制7.1 混凝土施工前应按照强度、泵送相关规范要求，进行混凝土试配。7.2 严格控制现场混凝土的原材料质量，保证碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量。7.3 泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁；在

10、泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生阻塞，并确保受料斗内不进水。7.4 严格控制搅拌混凝土的质量，开盘混凝土应按要求检测其坍落度。施工过程中安排专人进行混凝土质量的监控，发现异常及时调整。7.5 混凝土浇筑施工中，应按照施工规范要求对混凝土进行布料和振捣，确保其密实，浇筑过程中按照规范要求留取试件。7.6 混凝土接缝面做凿毛处理，并冲洗干净。8 .安全措施8.1 下平台与墙面接口处采用合页护栏，以确保不会有杂物从接口掉落。8.2 夜间不得进行爬架升降作业，遇八级（含八级）以上大风不得进行提升或进行模板前后移动作业。8.3 模板拆除时，所拆的材料不得抛扔。拆下

11、的模板运到指定地点清理干净、堆码整齐，不得堆放在爬架平台上。8.4 冬期施工，要注意大风后检查爬架的稳定性，防护措施是否有损伤，以及扣件是否松动。8.5 遇到雨、雪天气，及时清理爬架，做到脚下安全、防滑。8.6 爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭防护栏，护栏杆件连接应使用合格的扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。8.7 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。9 .环保措施9.1 以项目经理为核心，建立环保工作领导小组，安排专人负责施工期间的环保工作。9.2 遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。9.3 落实环保责任制，与责任人的经济利益挂钩，形成责、权、利相结合的制约奖惩机制。

12、9.4 按环保体系的要求来管理工地的工程材料、设备、施工废水、生活垃圾。并定期进行检查。10 .效益分析将下塔柱的模板改造成上塔柱模板使用，提高模板利用率，减少了模板的投入，大大增加了经济效益。11 .应用实例湖北宜昌市至喜长江大桥三江桥与重庆三环金银峡泰江桥成功的运用了该施工工法,取得了很好的效果。图-1至喜长江大桥三江桥I11工程概况至喜长江大桥三江桥采用主跨210m中央索面高低塔混凝土梁斜拉桥，桥长378m,桥跨布置为(39+73+210+56)mo主塔为钢筋混凝土结构的独立塔。高塔自承台顶面以上高度为109.5m,上塔柱横桥向宽度为3.8m,纵桥向宽度自上而下由6.2m变化至7.0m,

13、下塔柱为八边形截面，高22.5m。低塔自桥面以上塔高47m,横桥向宽度为3.8m,纵桥向宽度自上而下由5.0m变化至5.8m,下塔柱为八边形截面，高23.0m。重庆三环金银峡泰江桥采用主跨130m连续刚构桥，主墩采用双肢空心薄壁墩。墩身尺寸28*1.75米。主墩高60米左右。11.2施工情况2014年11月，至喜长江大桥三江桥SJ3#,SJ4#主塔已采用液压爬架翻模施工工法成功施工完成。2015年8月，重庆三环金银峡泰江桥4#,5#主墩已采用液压爬架翻模施工工法成功施工完成。113结果评价经检测至喜长江大桥三江桥主塔施工采用该工法比传统翻模法相比速度快，比新兴液压爬模法成本低。该桥获得湖北省建设工程质量安全协会优质结构工程奖。重庆三环金银峡泰江桥4#,5#采用该工法施工质量和工期得到了监理、设计、业主的一致认可。