铝模施工监理实施细则.docx

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1、xxxxxxxxxx 项目铝模板施工监理实施细则编制人：编制时间：年 月审批人：审批时间：年 月20,、工程概况二、监理工作依据和控制的目标值31、工作依据32、控制的目标值（允许偏差项目）4三、监理工作内容和工作流程4四、监理工作的控制要点6（一）模板安装前的质量控制（二）模板安装过程中的质量控制61011（三）、混凝土浇筑控制.（四）、拆模及堆放控制（五）、脱模剂的要求及涂刷控制11五、监理工作的措施和方法11（一）、模板质量控制措施11（二）、特殊部位的质量控制措施14（三）、其它相关质量控制措施1415（四）、监理工作的方法.六、监理工作其他事项171、工作要求17172、说明一、工程

2、概况本项目为 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目，位于 XXXXXXXX 区商务商业片区东北角，北至XXXXX路，东邻XXXXXX路，西侧与南侧为规划道路。本工程由1#楼、2#楼、3#楼及地下用房构成。地上主要功能为商业、餐饮、办公、公寓、公交站等组成，地下功能主要为超市、设备，垃圾站、停车库等功能组成。XXXXXXXXXXXXXXXo二、编制依据1 .经业主确认(盖章)的全部设计图纸、设计变更、地质勘察报告以及本工程的建设委托监理合同和监理规划；2 .危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；3 .混凝土结构设计规范(GB50010-2011)；4 .混凝

3、土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；5 .铝合金建筑型材GB/T5237-2008；6 .建筑钢结构焊接技术规程(GB506612011)；7 .建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)；8 .建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；9 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；10 .高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)；11 .建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)；12 .建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45T618-2009)o三、铝合金模板的特点(1)全部采用定型设计，工厂生产制作，

4、模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。（8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。（9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。U!I、监理工作内容及工作流程（一）监理工作内容模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋舲工程和装修工程等后续，工

5、程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。1、熟悉施工图纸，了解钢筋杜构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。2） 审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。3、检查施工单位配制模板的合理性。4、严格做好模板木杨等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的腔构件的绕度在规定值范围内。6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。7、模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保於浇筑的顺利进行。（二）模板工

6、程监理工作流程五、监理工作的控制要点（一）模板安装前的质量控制1、审核铝模板工艺工程的施工方案2、模板设计依据1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；2）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；3）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；4）水电的定位预埋图；5）门头梁做整体现浇处理位置；3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。4、对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程，提出修整意见，重要部位应要求承包单位按

7、要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。5、隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能。（二）模板安装过程中的质量控制1、测量放线1）墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置，控制线允许偏差W3mm。3） 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层硅浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角

8、边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为.52,以便于楼板厚度的检查控制。b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为L52n,在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉3铁线控制胫楼面预浇筑距离，浇柱以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。2、铝模试拼装控制要点：1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些

9、指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致;7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识,便于识别；8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。3、模板安装准备阶段控制要点：1）控制线标注（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外15

10、0mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2）施工缝剔凿（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。（2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。3）墙柱钢筋验收（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。（2）深度较大的梁（，600）,钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。4、模板安装施工阶段控制要点1）墙身定位筋墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求:（1）墙头及转角处必需有定位筋，水平方向

11、的间距不能超过900mmo（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。（3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面於浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mmo定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3rn,以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。2）铝模板安装墙柱模板安装楼板模板安装、安装背楞、安装楼面板。3）插销及销片（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。（2）楼面板及其它板的插销：两个

12、构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。（3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。4）立杆布置（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高W3.2m）,支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm。（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑碎时形，应预先增加为三列支撑。5）对拉螺杆的安装要求（1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。（2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。（3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。（4）所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙。

13、（5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质PVC胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制校条以进一步控制误差。6）墙柱背楞的安装剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面50mm,第二道背楞距地面850mm,第三道背楞距地面1700mm,第四道背楞距地面2800mm,外墙柱不少于4道。（三）、混凝土浇筑控制1、浇筑过程施工配套措施1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的聆积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也

14、需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。2）楼梯部位浇筑浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因舲气体产生的压力导致楼梯整体变形。3）楼板浇筑（1）硅浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为L52m,在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并用铝方通收平，面厚度误差要求控制在-5m内。（2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过L 5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。4）混凝土泵送（1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。（2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触,对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用L5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。（四）、拆模及堆放控制1、模板的拆模顺序：墙身模板-梁模板-楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除