高岭土回转煅烧窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备》（征求意见稿）.docx

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1、ICS 00.00.00J 88准T/ZSM XXX2022高岭土回转燃烧窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备Integrated equipment for Rotary Calcining Kilnflue gas desulfurization, denitration and dust removal（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上）XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施浙江省计量测试学会发布T/ZSM XXX2022目 次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24 基本要求35 技术要求46 试验方法67 检

2、验与验收78 标牌、包装、运输和贮存82本文件按照GB 1.1 -2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省计量测试学会提出并归口。本文件起草单位：杭州元朔环保科技有限公司。本文件主要起草人：王君、楼春辉、郑婕。本文件为首次发布。T/ZSM XXX2022高岭土回转煨烧窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备1范围本文件规定了高岭土回转窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化设备术语和定义、技术要求、试验方法、检验与验收、标牌、包装、运输及贮存等内容。本文件适用于干法/半干法脱硫设备、脱硝设备、余热锅炉设备

3、领域的设计、制造、性能与试验方法等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150钢制压力容器GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB 4053.1固定式钢梯和平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2固定式钢梯和平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3固定式钢梯和平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

4、GB/T 6719袋式除尘器技术要求GB 7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB/T 10863烟道式余热锅炉热工试验方法GB 12348工业企业厂界噪声标准GB/T 13306 标牌GB/T 14048低压开关设备和控制设备GB/T 15970金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验GB/T 19229.2燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备GB/T 21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T 21509燃煤烟气脱硝技术装备GB/T 23262非金属密封填料试验方法GB/T 28056烟道式余热锅炉通用技术条件GB 50171电气装置安装工程盘

5、、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T 260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范DL/T 5072发电厂保温油漆设计规程JB/T 4735钢制焊接常压容器JB/T 5000.12重型机械通用技术条件 第12部分：涂装JB/T 5911电除尘其焊接件 技术要求JB/T 8532脉冲喷吹类袋式除尘器3术语和定义GB/T 19229.2、GBT21509 GB/T 6719界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1烟气脱硫脱硝除尘一体化设备 integrated equipment for rotary calcining kiln flue gas desulfurization,deni

6、tration and dust removal集脱硫、脱硝、除尘及余热回收于一体的设备，以下简称为“设备3.2喷射式反应系统jel reaction system完成小苏打存储、研磨、送入、脱硫反应及脱硫产物转出功能的子系统。3.3文丘里式反应系统venturi reaction system在喷射式反应系统的基础上的加剧烟气与小苏打粉的混合效果，提高脱硫效率的子系统。3.4高温高效布袋除尘系统 high temperature and high efficiency bag dust removal system主要应用布袋除尘器实现高温、高效除尘，降低出口粉末排放的子系统。3.5烟气升温

7、混合系统 flue gas heating and mixing system使用烟气加热器对在脱硝还原剂反应温度区间以下的烟气升温，并应用烟气混合器将烟气和脱硝还原剂充分混合的子系统。3.6SCR 低温脱硝系统 SCR low temperature denitration system通过烟气导流板和烟气整流器将烟气均匀分散通过催化剂层，完成气化的脱硝还原剂与烟气在催化剂的作用下进行脱硝反应的子系统。3.7余热回收系统 waste heat recovery systemSCR脱硝反应器出口烟气进入余热锅炉，将烟气中的热能回收利用的系统。4要求3T/ZSM XXX20224. 1设备系统4

8、.1.1设备系统主要包括：a）烟道喷射式反应系统；b）文丘里式反应系统；c）高温高效布袋除尘系统；d）烟气升温混合系统；e） SCR低温脱硝系统；f）余热回收系统。4.1.2设备系统技术要求应满足GB 13223-2011中对燃气轮机组排放限值，即二氧化硫浓度80m,涂漆及外观要求应符合JB/T5000.12的规定。4. 3. 2. 2焊接表面应均匀、平整、牢固，不应有夹渣、气孔、烧伤、裂纹、飞溅等明显缺陷。外观要求符合表1规定。表1焊接件加工要求部品类别缺陷类别判定标准铸塑件划痕表面划痕长度W5mm,宽度Wlmm杂色不明显存在。缩孔不明显存在。批锋触摸时无明显手感，不刮手。弯曲或翘曲不超过样

9、品接受范围。裂纹不允许存在。焊接件脱焊不允许存在。焊痕轨迹两管焊接处，焊痕连续、凸凹均匀、顺滑无凸峰。固定侧、活动侧焊痕高W1.5mm,宽W6mm,超过以上要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检查打磨处理。T/ZSM XXX2022点焊焊痕焊点高度Ml.5mm,直径W5mn超过此要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检查打磨处理。焊渣焊点周边及整个产品管表面不能有刺手的焊渣。4.4性能4. 4.1烟道喷射式反应系统4. 4.1.1小苏打粉仓容量应满足能够随主体设备稳定运行的裕量。4. 4.1.2小苏打粉研磨机应满足能够将小苏打制成500-600目的粉末。4. 4.1.3小苏打粉喷射器应有效降低脱硫剂

10、使用量，喷入量宜按照与SO2的摩尔比时时调整。4. 4.1.4烟道喷射式反应器的脱硫效率80%.4. 4.2文丘里式反应系统4. 4, 2. 1文丘里式反应器出口处应设定烟气警戒温度，反应器内应配备工业水雾化降温装置，在烟气温度达到警戒温度时，工业水雾化降温装置对烟气进行降温。4. 4, 2. 2文丘里式反应器的脱硫效率80%,4. 4.3高温高效布袋除尘系统4. 4. 3. 1除尘后出口粉尘浓度不高于5mgNm3,除尘效率N99.9%。4. 4. 3. 2 其他应符合GB/T 6719的规定。4. 4.4烟气升温混合系统4. 4. 4.1烟气升温混合系统应设置烟气温度检测仪，保证烟气温度在脱

11、硝低温催化剂反应温度区间以下时，启动烟气加热器；烟气加热器应具备将烟气温度升高至36。的能力。4. 4. 4. 2烟气混合器应具有冷热烟气混合、雾化的脱硝还原剂与热烟气的气化、混合的功能。4. 4. 4. 3烟气管道内壁应能够承受360C的耐热。4. 4. 4. 4烟气升温混合系统应有效降低天然气耗量。4. 4.5 SCR低温脱硝系统4. 4. 5.1烟气导流板应能有效改善流场状态，合理分布烟气,调节烟气流向，消除流场偏转。4. 4. 5. 2烟气整流板的高度和层数应根据工况烟气和颗粒流动方向设定。4. 4. 5. 3吹灰器宜采用耙式吹灰器或声波吹灰器，当催化剂层阻力大于设定值时进行吹扫清灰。

12、4. 4, 5. 4脱硝还原剂宜选择低温催化剂，给定量应根据烟气温度时时调配。4. 4. 5. 5 SCR低温脱硝系统应满足出口 NOx排放浓度/Omg/NnW脱硝效率95%,符合超洁净标准。4. 4. 5. 6应优化氨水雾化喷射系统，降低氨水耗量。4. 4. 5. 7氨逃逸及其他应符合GB/T 21509的规定。4. 4. 6余热回收系统4. 4. 6.1余热锅炉应具备在线冲洗功能，当余热锅炉阻力大于设定值时开启旁路烟风道。4. 4. 6. 2 其他应符合GB/T 28056的规定。4.5安全4.5. 1楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4

13、053.3的规定。4.5.2 楼梯、检修平台、卸灰装置平台等处应设置照明装置。4.5.3 设备应设置专用接地网，外壳与接地网连接应根据装配现场情况调整。4. 5. 4低压配电设备应按照GB/T 14048中规定。4.6 环保设备噪声应符合GB 12348的规定。5试验方法4.7 材料4.7.1 金属材料拉伸试验方法应按照GB/T 228. 2、GB/T 228. 3的要求执行。4.7.2 金属材料弯曲试验方法应按照GB/T 232的要求执行。4.7.3 金属和合金的腐蚀试验应按照GB/T 15970的要求执行。5. 1.4非金属密封填料试验方法按照GB/T 123262的要求执行。4.8 加工5. 2.1产品外观产品制造完成后组织质量部门对外观通过目测和检测仪器检查。5.2.2 焊缝焊缝质量按JB/T 5911中规定的方法进行检验。5.2.3 铸铁件铸铁件的表面质量和缺陷按GB/T 9439中规定的方法进行检验。5.3性能5. 3.1烟气脱硫设备的性能试验及方法应按照GB/T 21508的要求执行。5. 3. 2脱硝装置性能试验及方法应按照DL/T 260的要求执行。5. 3. 3高温高效袋式除尘器的粉尘排放浓度、设备阻力试验应按照GB/T 6719中要求执行；通风率测试应按照JB/T 8532中要求执行。