摩擦消能器基本力学性能和试验方法要求.docx

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1、摩擦消能器基本力学性能和试验方法要求序号项目性能指标试验方法1起滑摩擦力起滑位移对应的摩擦力，每个产品的实测值偏差应在设计值的士15%以内；实测值偏差的平均值应在设计值的10%以内D采用三角波或正弦激励法进行加载，设计位移下连续加裁3个循环，绘制阻尼力-位移滞回曲线：2）将开始加载到消能器刚度出现下降时对应的摩擦力确定为起滑摩擦力，所对应的位移为起滑位移：3）取第1次循环时滞回曲线从零位移到起滑位移的斜率作为初始刚度的实测值，或第1次循环的卸载刚度；4）取第3次循环时滞回曲线的零位移对应的荷裁作为滑动摩擦力的实测值：5）取第3次循环时滞回曲线包络的面积作为滞回曲线面积的实测值2起滑位移每个产品

2、的实测值偏差应在设计值的15%以内；实测值偏差的平均值应在设计值的10%以内3初始刚度每个产品初始刚度的实测值偏差应为设计值的士15%;实测值偏差的平均值应为设计值的士10%4滑动摩擦力任一滞回曲线在零位移时的摩擦力，每个产品的实测值偏差应在设计值的15%以内；实测值偏差的平均值应在设计值的10%以内5极限位移每个产品极限位移的实测值不应小于设计值的1.2倍6滞回曲线面积任一循环的实测滞回曲线应光滑、无异常，产品在设计位移卜.连续加教不少于3圈，任一循环中滞回曲线包络面积实测值偏差应在设计值的15%以内；实测值偏差的平均值应在设计值的10%以内7起滑摩擦力与滑动摩擦力偏差起滑摩擦力不应超过滑动摩擦力的15%【条文说明】摩擦消能器可采用理想弹塑性模型模拟，如图1所示:图中：Fdy摩擦消能器的起滑力；udy摩擦消能器的起滑位移;如max摩擦消能器的设计位移；Kd消能器的初始刚度。摩擦消能器的初始刚度：Kif=FdyJUdy