设备完好标准管理制度.docx

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1、设备完好标准1设备完好概念11首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。1.2 设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好,磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。1.3 原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。1.4 设备技术资料齐全、准确。1.5 设备外观整洁、卫生。2以下内容是对以上1.113条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。一、通用附属设备及附属系统1减速机(1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。(2)地脚螺栓紧固无松动现象。(3)减速

2、器油池温升不超过65Co(4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。(5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。(6)定期更换或过滤，有检验报告单。(7)上下箱体结合严格，各密封处无漏油。(8)轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。2.电动机(1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。(2)螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。(3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。(4)三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%(5)电动机运行电流在允许范围

3、以内，功率转速达到要求。(6)运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表:额定转速(r/min)300015001000750及以下振动值(双振幅mr)0.060.10.130.16(7)电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘E级绝缘电动机部位温度计电阻电阻温度电阻电阻温度电阻法法计法法计法法计法法计法法定子与绕55线式转子60绕组60定子铁芯40滑环滚动轴65承60657570406575708080406580851009040651001051251004065125的规定(周围环境温度为40度)执行1联轴器(1)联轴器端面间隙不

4、超标。(2)柱销联轴器柱销完好无缺损。(3)弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。(4)齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%5.开式齿轮(1)齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%(2)两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%(3)轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%相邻齿缺损不得超过两个。6.传动装置(1)三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。(2)磨损后带底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm且无破裂现象。(3)传动链松紧适宜、润滑良

5、好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。(4)平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。(5)传动轮与轴装配牢固无松动7电液制动器(1) 主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整(2) 制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。(3) 制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50%o(4) 制动器用液压油符合标准，不漏油。8液压站、液压系统(1) 液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁(2) 液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。(3) 仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。(4) 油温度小于65度，油位不底于油标最底限。

6、(5) 油泵运转正常无杂音，无漏油现象。(6) 油缸动作灵活，连接处无松动现象。(7) 油管各连接处无明显泄漏现象。(8) 油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。9润滑系统(1) 润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。(2) 系统仪表齐全，显示准确，定期校验。(3) 油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。IO配电柜完好标准(1)安全保护装置完善，动作可靠。(2)传动机构灵活。(3)各仪表显示正常准确。(4)各支路用电分配合理不超负荷。(5)各接触器动作灵活。(6)磁瓶表面无拉弧现象。(7)互锁机构完好,接线无虚接现象。(8)柜内外清洁，标识清晰。11 .防爆电器设备(1)符合防爆要求不能失爆

7、。(2)防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。12 .仪表(压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀)(1)读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。(2)仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。(3)计量仪表要有计量部门的校验合格证。(4)仪表计量显示准确。13 .接地(1)设备外壳接地应与系统接地连接良好(包括避雷接地和设备保护工作接地)。(2)地面设备接地电阻不得超过4欧姆。(3)接地电阻每年至少测定一次。(4)每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分(5)地下接地线不得用铝线,铜线地线明设裸导体不得小于4mm2,用绝缘导体不得小于1.5mm

8、2,垫圈与卡爪应镀锌。14信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、对讲机)(1)完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。15 .安全防护(1)转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。(2)防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。16 .配电场所维护标准现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。17 .设备卫生标准设备

9、本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐，符合现场5S管理和质量标准化。18 .管道、阀完好标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐良好。19 .管道涂色标准煤气管道：灰色；氨水管道：黄色；蒸汽管道：红色压缩空气管道：蓝色；采暖井盖：蓝色；给水井盖：绿色；排水井盖：黑色消防井盖：红色；电缆井盖：黄色；管道外应用箭头标明介质流向。20 .生产计算机机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为15s

10、26度，温度变化率不大于IO度/小时。湿度为40%-60%照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB(A).无腐蚀性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。电源及接地符合标准。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地电阻小于3Q并分别设置：a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；U安全保护接地；d、防雷保护接地。计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。系统连线无松动，排列整齐，走向清楚随机资料和系统应用资料完整无缺,查阅方便，管理制度完善。软件无损

11、坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。二、单项通用设备完好标准1、往复式压缩机A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90%以上。B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位(轴承，十字头，汽缸等处)油路畅通。油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。C运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。D运转参数(温度、压力)等符合规定。各部轴承、十字头等温度正常。E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。F、段间管系振动符合规定。(2)(内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。(3)主体整洁，零附件

12、齐全好用：A安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。C基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固D进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。E、机体整洁，油漆完整美观。F、附机达到完好。(4)技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。B、定期状态监测记录。D设备结构图及易损配件图。2、离心式压缩机(1)运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90%以上。B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用,

13、润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。(2)内部机件无损，质量符合要求：A、机件材质符合设计要求；B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。(3)主体整洁，零附件齐全好用：A、压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期效验，灵敏准确，安全保护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用。B、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用。C基础、机座坚固完整，地脚螺栓，

14、各部螺栓应满扣、齐整、坚固D进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。E、机体整洁，油漆完整美观。(4)技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。C基础沉降测试记录。D设备结构图及易损配件图。3.氮气压缩机(1)运行平稳达到设计要求,排气温度符合设备要求。(2)压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。(3)水套水垢厚度不超过Imm冷却系统不漏水,冷却水压力和温度符合设备要求。(4)润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；(5)压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。(6)水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。4,泵类(1)泵体无

15、裂纹，铭牌清晰，防腐良好。(2)运行参数达到设计要求。(3)水泵轴向窜动量符合有关技术规定。(4)盘根不过热，漏水不成线。(5)真空表、压力表指示正确，按期进行校验。(6)底阀不淤埋和堵塞，不漏水。(7)运转正常，无异响和异常振动。(8)电动机与泵体温度正常。起重设备类(18项为主要项目)：(1)起重和牵引能力能达到设计要求。(2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。(3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。(4)操作系统灵敏可靠，调速正常。(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。(7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。