模具保养作业流程.docx

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1、模具保养作业流程1 .目的规范注塑模具保养管理，减少模具故障和维修，提升注塑生产效率和良品率。2 .概述本流程描述了注塑模具产前、产中、产后阶段及模具库存周期的保养要求，及其相关活动角色与职责。3 .术语名称定义产前保养指在生产前需要对模具实施清洁保养。产中保养指在正常生产过程中按规定的时间对模具实施的清洗、润滑等作业。一般分为如下2类：1、机台上的例行日保养（1次/6H）；2、连续生产的模具到达相应模数后要下机进行分解保养，具体参照“6、流程说明-2-02说明”。产后保养指在生产完成后，模具入库前进行的检查、清洗、润滑等作业。分解保养将模具进行分解后，对所有配件实施的逐一清洗、打油等保养，俗

2、称“大保养”。日常保养针对模具表面实施清洁的一般性保养4.角色与职责角色名称职责对应职位/岗位注塑生管模具“产前、产中保养”指令的发出；生产部门生管模具保养组实施模具“产前、产中、产后和超期保管模具”的保养；模具保养技工模具保养组Ieader模具保养效果的确认，对保养的模具质量结果负责；模具维修技工注塑生产Ieader发出“模具维修、产后保养”指令及安排上下模人员领、送模具；注塑课长&经理上下模人员保养模具的物流人员，有“领、送、拉、交接”模具等责任；上下模技工模具仓管1、针对仓库的模具进行合理保存，每周定期梳理超期保存（6个月）的模具；2、针对超期保管模具及时发出保养通知。模具仓管模次点检员

3、实施模具使用次数的点检，对模具寿命监控与预警、通报模次点检员5.流程图清晰版本见如下附件:5.1、PDF文档5.2、原始可编辑文档6.流程说明产前保养活动编码活动名活动内容角色输入输出称注塑生管人员根据注塑部生产计划表的排程，下达模具产前保养指令：模具准备1、产前模具保养指令使用注塑部注塑部保养修模通知单下1-01达，同时要在此“单据”上注明“产前保养、需完成的时间”，并注明先后顺序；注塑生管注塑生产计注塑部保养修模2、注塑生管依据“急件需提前4小时，非急件需提前24小时”的划表通知单原则下达模具保养指令；3、保养指令需要通知到【注塑生产1eader】及【模具保养1eadero通知在接到注塑生

4、管下达的注塑部注塑部保养修模通知单后，【注塑注塑生产Ieader注塑部保养修模通知单1-02领取模生产Ieader】需要在10分钟内安排并通知【上下模人员】到模仓领取需要保养的模具。模具领取通知具送注塑部上下模人员在接到注塑生产Ieader发出的模具产前保养领取指1-03模&交接模令后，按如下方式作业：30分钟内将需要做产前保养的模具拉到模具保养组，放置在模具待保养区域；上下模人员模具出库记录模具转出交接单具同时与保养组长或保养代理人做好待保养模具的交接签字。1、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管员的排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照模具保养作业

5、流程对模具实施产前保养。产前保养得内容包括且不限于：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；1、注塑1-04产前保养 模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔； 对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗；模具保养组部保养修模通知单2、模具转出交模具保养记录表模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推接单板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、P1锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模

6、具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。2、产前保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生管调整生产排程，并通知注塑生产Ieader下达修模指令，具体参照量产模具修模作业指导书实施。1-05保养效果确认1、模具保养完成后，在接到模具保养员的通知，模具保养组长依据模具保养规范对模具保养情况进行确认，确认内容如05步骤所提到的保养内容。2、模具保养组长确认模具保养情况：a） 若是合格，在注塑部保养修模通知单上签字确认，模具保养人将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生管“模具产前保养完成，；b） 若确认NG,将模具退回

7、模具保养人员，重新实施模具保养。模具保养组Ieader模具保养记录表模具保养记录表1-06拉模&交接模具注塑部上下模人员在接到模具保养组Ieader的保养完成后，按如下方式作业： 30分钟内，将已完成产前保养的模具，拉回注塑车间； 按照排产计划上模；注意：拉模时需要与模具保养组做好已完成保养的模具的交接签字。上下模人员模具保养记录表模具周转记录产中保养活动编码活动名称活动内容角色输入输出2-01(-0-02)生产按生产管理流程实施量产。 注塑生管：监控生产进度； 注塑生产：按照计划实施生产2-02模具使用寿命监控模次点检员每天实施模具使用次数的点检：1. 每天10:00前，将“模具计数器”显示

8、的数字或从MES系统提取模具使用次数登录入模具使用寿命登记表；（2018年6月新制的模具都需装计数器，同时MES的此功能也努力在实现中；若2者都可用，则以MES为准，否则选择一个可用的即可。）2. 监控模具生产次数，有如下情况通知给注塑生管开具注塑部注塑部保养修模通知单进行相应保养：a）符合下述连续生产的注塑模必须下模接受分解保养；1带钢片Inert模具，按下述进行（按先到达的为准）：模次点检员模具实物、MES系统等模具使用次数点检表项目类型模次约生产天数手机类铝/镁/锌合金类2W5天五金冲压钢片类4W10天全塑胶5W10天平板/笔记本类铝/镁/锌合金类2W6天五金冲压钢片类4W10天全塑胶5

9、W10天ii.其它注塑模具，连续生产5万模次。b）金属连续模连续生产20万模次或1周必须必须下模接受分解保养（按先到达的为准）等。（针对每次上下机的模具连续次数也要登记）3. 依据模具寿命表对比模具已经使用次数，判断是否到达模具设计寿命2/3,预警出来并通知给注塑经理，由其启动模具寿命管理流程（1-2-7-P,001（1MA）,根据模具寿命管理流程对模具判断是否开新模。4. 当注塑模具总寿命到达后，预警出来，并通知给注塑经理由其启动模具寿命管理流程（1-2-7-P,001（1MA）,根据模具寿命管理流程对模具判断是否报废、新制模仁或新制模具等。参考模具的生产数量和模具异常报告来审视，采购履行组

10、织华为和供应商相关人员进行模具寿命评估，确认并给出模具可继续生产的数量。,2-03B保养例行性日保养（此保养模具不需要分解，在机台上实施）：模具保养组安排人员按照模具保养规范实施例行性日保养（1次/6H）,此保养包含但不限于：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道等；同时进行干冰保养（此保养模具不需要分解，在机台上实施）模具保养人员依据干冰保养作业指导书实施模具干冰清洁保养；模具保养组注塑部保养修模通知单模具维护日保养记录表2-04产中保养指令下达注塑生管接到【注塑模次点检员】“注塑模具使用次数已经达到产中分解保养条件”时，需要下达产中分解保养的保养指令通知，开具注塑

11、部注塑部保养修模通知单进行相应保养，同步将信息释放给计划PMC根据保养时间剔除注塑产能。注塑生管模具使用次数通知注塑部保养修模通知单2-05送.拉模&交接模具1、注塑上下模人员接到注塑生管下达的模具产中保养指令后，将模具送到模具保养组实施保养；2、模具保养0K,注塑上下模人员接到通知后，将模具拉回注塑部继续生产。上下模人员2-05实施产中保养产中保养（此保养模具需要分解）1、模具保养组Ieader接到注塑生管下达的注塑注塑部保养修模通知单后，确定模具保养人员，核对模具需求时间，并将相关信息登录现场模具保养计划看板；2、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管的排程，

12、安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照模具保养规范对模具实施产中保养，包括但不限于： 各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道； 排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正模具保养组模具保养记录等； 模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔； 对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗； 模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、P1锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对

13、模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。3、产中保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生管调整生产排程，并下达修模指令，具体参照量产模具修模作业指导书实施。2-06B常保养&产中保养效果确认1、模具保养完成后，模具保养员通知模具保养组长依据模具保养规范对模具保养情况进行确认，确认内容如2-05步骤所提到的保养内容。2、模具保养组长确认模具保养合格后，在注塑部保养修模通知单上签字确认，通知【模具保养组】将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生管”模具产前保养完成”；3、注塑生管接到模具保养组“模具产前保养”完成的通知后，通知注塑部安排上下模人员将保养好的模具拉回注塑部，并按生产管理流程实施量产。模具保养组Ieader模具保养记录产后保养活动编码活动名称活动内容角色输入输出3-01产后保养指令发出1、生产指令履行完成后，由注塑生产Ieader开具注塑部注塑部保养修模通知单，发出产后保养指令，并注明需求时间；2、属于带病量产的模具，由注塑生产I