冬季施工专项措施.docx

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1、冬季施工专项措施1、土方回填工程、土方回填前应先清除槽底的垃圾、冰雪等。、回填土可采用少量含有冻土块的土进行回填，但冻土块的粒径不得大于15Crn,且其含量不得超过回填土体积的15%,且应均匀分布，并应逐层夯实。填方边坡的表层Im以内，不得使用含有冻土块的土回填。基槽回填的上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。、冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%,即根据采用蛙式打夯机夯实、常温下回填分层厚度250mm30Omm计算冬施期间分层回填厚度应控制在20Omm240mmo回填时，可在碎外墙上按回填厚度弹线控制。2、钢筋工程、钢筋堆放场地必须作好排水,钢筋原材或已成型钢筋应架空处

2、理，其高度距离地面不少于30cmo雨、雪天气时，钢筋必须用彩条布覆盖，避免雪水锈蚀钢筋，如已锈蚀的钢筋必须进行除锈后方可使用，严重锈蚀的钢筋不得使用。、在负温下冷拉的钢筋采用控制冷拉率方法，本工程应用的盘圆68钢筋的冷拉率不得超过10%o冷拉钢筋在冷拉后应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。根据现场条件可考虑改用调直机.、当温度低于-20。C时，不得对低合金n、DI级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋冷弯点处发生强化，造成钢筋脆断。、钢筋在负温下可进行电弧焊焊接，但当环境气温低于-20。C时，不宜进行施焊。、雪天或施焊现场风速超过5.4ms（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接

3、头应避免碰到冰雪。、钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊条应放置在保温箱内，随用随取,避免受潮。焊接时应采取防止产生过热、咬肉和裂纹等措施。、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的壳渣延长5分钟左右，方可打渣。3、混凝土工程、混凝土工程冬施期间原材要求.本工程用于结构施工的混凝土全部采用商品混凝土。对搅拌站与现场的距离、冬季生产及运输能力、冬季的保温及商品已防冻具体实施措施等进行综合检查。.在冬期施工前，应先对搅拌站提出冬施期间施工的混凝土的技术要求，以保证冬期施工的混凝土质量。要求冬期施工期间混凝土到场温度不得低

4、于15。&.混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5,最小水泥用量不小于300Kgm3,水灰比不大于06（重量比），由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：a防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；b在掺用氯盐类防冻剂时氯盐掺量不得大于水泥重量的1%按无水状态计算）,且必须振捣密实。、混凝土的运输及浇筑.在混凝土浇筑前，必须向搅拌站传送混凝土浇筑申请单，注明浇筑部位、混凝土等级、浇筑量、预计浇筑时间和其它技术要求，搅拌站应根据浇筑申请单

5、上的相关内容合理安排生产作业、运输车次,保证施工现场所需混凝土准确、充足、及时、连续供应，搅拌站必须保证混凝土运至现场的温度不低于15。.现场应根据当日混凝土浇筑作业计划，作好混凝土浇筑准备。作业班组的确定、作业面准备、泵管架设及浇筑机械工具准备、防冻御寒和成品保护的材料准备均应在混凝土运送至现场前完成,避免混凝土运至现场后等待浇筑的时间过长、混凝土初凝或混凝土温度下降造成的浇筑后受冻。 .混凝土浇筑前，对混凝土地泵进行检查，以避免在浇筑过程中的机械故障造成浇筑延误导致的混凝土受冻。 .混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管在连接完毕后要用草垫进行保温。 .混凝土入模温度不

6、得低于50C,运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过120分钟。由于混凝土在低温情况下塌落度降低，所以必须加强振捣，避免麻面、蜂窝或狗洞等质量问题的出现。.当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用，塌落度及和易性不能满足要求的混凝土应立即退场。（3）、混凝土的养护.混凝土受冻临界强度：本工程冬期混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%;掺用防冻剂的混凝土在受冻前，当室外最低气温不低于-15C时混凝土抗压强度不得小于4.0Nmm2.本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即由搅拌站采取措施使混凝土进场时达到要求的温度，并加入一定量的防冻外加剂，在特殊情况下采用保温的方式,使混凝土在受冻前达到临界强度的冬期施工的养护方法。.如覆盖无法满足磴养护临界要求，可在顶板混凝土浇筑前，将下一层的门窗洞口用阻燃草帘和彩条布封堵，每100m2左右设置一个暖炉，视情况在暖炉上方3050cm处焊接由铁皮制作的储水盒，储水盒内蓄水5IOcm左右。设置暖炉能加强暖炉所在楼层的结构墙体的后期养护，同时储水盒经缓慢加热后生成的水蒸气能使墙体处于温湿条件下，加快混凝土强度增长速度，也使顶板模板受热均匀，避免集中一点加热因温差较大造成顶板混凝土开裂。暖炉应在顶板混凝土浇筑142h前准备完毕，对顶板模板进行预热。