取水洞洞身段混凝土衬砌施工方案.docx

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1、小井沟水利工程枢纽建筑及安装工程（含闸门制造）取水洞洞身段混凝土衬砌施工方案取水洞洞身段混凝土衬砌施工方案1工程概况取水口布置于左岸，观礼平台下面偏下游位置，取水洞横穿大坝，取水洞开挖为马蹄形，浇筑为圆形，洞身段，出口底板高程395.81m,取水隧洞纵坡为0. 1%。取水隧洞进洞桩号取0+000. 00,出口桩号取，洞身总长2940 ,转弯段长度3. 76叫转弯半径15m,衬砌厚度为0.5m；其后为直段，直段长为18m,衬砌厚度为0.5m；其后变为渐缩段，长度为。VWI类围岩，取0+268. 2取0+29为V类围岩。围岩分类依据取水隧洞平面布置、纵剖面图、取水隧洞桩号取0+268. 20后平面

2、布置、纵剖面图及洞身段临时加强支护的现场签证单。2编制依据取水隧洞平面布置、纵剖面图自小（施）DB-1-1取水隧洞结构图自小(施)DB-1-2平面布置、纵剖面图(1/22/2)白图水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 51692002)水工建筑物止水带技术规范(DLT5215-2005)水工混凝土施工规范(DL/T 51442001)水工混凝土试验规程(DL/T 51502001)四川省自贡市小井沟水利工程枢纽建筑及安装工程(含闸门制造)招标文件3取水洞洞身混凝土衬砌主要工程量取水洞洞身混凝土衬砌主要工程量见表3-1表3-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1C20碎(洞身)m37712钢筋t

3、3橡胶止水带m2614施工布置隧洞总长度约为294用,取水洞洞内衬砌的施工作业考虑由进口和出口两个作业面进行施工，取水洞进口往洞内147m为进口施工作业面，取水洞出口往洞内147m为出口施工作业面。4. 1施工用风洞内衬砌用风主要是基岩面清理。进、出口作业面各采用一台34移动式油动空压机进行供风即可满足施工需要。4.2 施工用水洞内衬砌用水主要是基岩面清理、模板冲洗仓面及混凝土养护。进口作业面采用大坝上游围堰基坑内抽水至施工作业面供水；出口作业面采用项目部左岸高位水池架设水管进行供水DN150钢管接到施工作业面，需要钢管450mo4.3 施工用电洞内衬砌用电主要用于洞内抽排水、照明和混凝土施工

4、。进口作业面用电主线路采用75mm2三线铝芯电缆(75*2+50*1)接上游HZS60拌合站的2#配电房的接线点，线长约350m；出口作业面用电采用下游炸药库附近空压机房处配电箱采用75mm2三线铝芯电缆(75*2+50*1)接至施工作业面供电，线长约400m。4. 4施工道路布置混凝土运输线路：上游拌合站一上游上坝路一进口作业面，运距约150米；下游拌合站一下游上坝路一上坝中线路一出口作业面，运距约900米。4. 5钢筋加工厂布置进口作业面选取现有的取水洞进口闸室临时钢筋加工场地作为临时钢筋加工场地；出口作业面选取取水隧洞出口取0+294. 44、EL. 394. 31m平台处作为临时钢筋加

5、工场地。5施工工期根据目前取水隧洞的施工进度，计划于2014年5月20日开始施工，于2014年9月30日之前完成取水洞洞身段混凝土衬砌工程的施工。6施工方案确定取水洞洞身段衬砌混凝土施工选择在开挖结束后进行，取水洞洞长294,衬砌模板根据结构形式采用人工支模、定型模板两种型式。取水洞渐变段属异型断面，采用定型钢模造价较高，拟定采用小型钢模板和木模板人工拼接的方法进行施工；洞身混凝土衬砌，考虑到取水洞里程较短，断面小，工程量不大。采用全断面针梁钢模台车需要定制,耗时过长。拟采用定型模板，每块定型模板尺寸为50cmX 157. 1cm,由4块组成一个全断面(详见附图：取水洞定型钢模板结构图)。浇筑

6、分别从进口与出口施工作业面同时向洞内按全断面进行浇筑。混凝土浇筑按标准段9m长划分仓位(详见附图：取水洞洞身段混凝土衬砌分仓图)。每仓端头设环向橡胶止水带。7施工工序施工准备 仓面清理浇筑准备基础面清淤钢筋制安止水及预埋件安装模板安装混凝土养护混凝土拌制与运输8施工方法8. 1施工准备施工所用风、水、电、道路布置完成，人员及设备准备就绪。8. 2基础面清淤取水隧洞未动工是由于泵站二期开挖图纸迟迟未到，泵站二期开挖无法进行，导致取水洞出口无法开挖，取水隧洞于2014年4月1日开始开挖，2014年4月30日完成开挖，另外取水隧洞洞身开挖完成的部位放置时间较长，洞内底板受渗水影响长期浸泡致使洞内存在

7、大量软化和淤积的淤泥，不能满足建基面要求，需对其进行做清除处理。取水洞洞内基础而进行清淤处理，具体施工方法如下：对于取水洞洞内基础面淤泥、浮渣、松动岩石等采用挖掘式装载机（扒渣机）配合人工清理，弃渣装至拖拉机变型运输机卸至指定集料点（现场施工员指定），平均运距100m,然后用沃尔沃反铲装至20t自卸车运输至1#渣场，进口作业面平均运距约1. 2km,出口作业面平均运距约3kmo8. 3钢筋制安钢筋的作业按照钢筋施工图及分仓图进行，浇筑一仓，就只安装一仓。钢筋由临时钢筋加工厂制作成型，加工的钢筋应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋偏差不超过规范及招标文件的要求。钢筋安装包括架立钢筋、纵向钢筋和环向

8、钢筋的安装。钢筋安装时要预先焊好架立筋，然后将受力筋固定在架立筋上，以保证受力筋位置准确，顶拱钢筋采用钢筋台车安装。钢筋安装严格按照施工图纸进行施工，其位置、间距、保护层应符合设计规定。钢筋绑扎时，搭接长度螺纹钢满足35d,焊接时单面焊接长度为10d,双面焊接为5d, （d为钢筋直径）。8.4止水及预埋件安装止水带按设计要求预埋的位置采用（1）8的钢筋做成掐扣固定。掐扣焊接在钢筋上，再以焊接方式安装止水带。按照设计要求，止水采用651型（400mm10mm）橡胶止水带，填缝材料采用沥青，橡胶止水带距离临水面20cm。为保证混凝土浇筑质量，顶拱尽量充满混凝土，在顶拱最高点处埋设排气减压管，该管上

9、端距岩面510c,底部露出木模板10cm左右，将其焊接在钢筋网或锚杆上，以免发生偏移或下沉。8. 5模板安装（1）标准段模板安装采用定型钢模板，模板表面涂刷好脱模剂，经测量定位后，进行拼接定型钢模板，先拼接下半圆，将下半圆定型钢模板以螺丝扣连接固定，利用螺纹丝杠张开模体达到设计边线，利用L80*8角钢进行加固，然后进行上半圆，将下半圆定型钢模板与下半圆对接，以螺丝扣连接固定，利用螺纹丝杠张开模体达到设计边线，利用角钢进行加固。其安装定型钢模板期间，增加架立筋，架立筋入围岩20cm,然后焊接在主筋上，以防止模板变形。（2）渐变段模板安装采用小型钢模板和部分定型曲面木模板人工拼接，小型钢模板和定型

10、木模板均由加工场加工。经测量定位后，先安装下半拱模板，将弧形木模（模板上铺钉一层涂刷过油漆的五合板）安放在架立筋上，并用拉筋将弧形模板固定在岩面上的锚杆根部，以防其受混凝土侧压力影响发生移位或变形。待下半拱安装固定后，在底板上支立木方或碗扣式脚手架，形成一个支承体系。在其上安装木排架或直接钉木模板，模板上再铺钉一层涂刷过油漆的五合板，保证其表面光洁平整。拱角上的排架用拉筋固定。(3)两侧堵头模板安装采用人工现场支立，由于岩石面的尺寸不能严格按设计尺寸，需对超挖部位堵模，堵头模板应与岩面吻合，并做好加固措施。8. 6仓面清理、验收钢筋、模板安装完毕后，用高压水将仓内基岩面冲洗干净，施工单位质检员

11、终检合格后，通知监理工程师进行仓面验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。8.7混凝土浇筑.1混凝土拌制、运输和入仓进口作业面混凝土由HZS60上游拌合站进行拌制，采用10疗、6疗混凝土罐车经上游拌合站一上游上坝路一进口作业面，运距约150m；出口作业面混凝土由下游新拌合站进行拌制，采用10疗、6疗混凝土罐车经下游拌合站一下游上坝路一上坝中线路一出口作业面，运距约900m。混凝土入仓方式均采用混凝土输送泵泵送入仓。浇筑速度控制到30m3h0.2混凝土浇筑在泵送混凝土之前，先泵送In?的砂浆润滑导管和铺填仓底。将混凝土输送泵管伸入进料口，按照分仓图逐仓分层浇筑的方法进行施工，每层厚约40cm,确保两

12、侧浇筑高度应均衡上升。在仓面接触到钢模板之后，由50附着式振捣器进行人工振捣。当混凝土料上升至顶拱堵头板顶部时，开始用封拱器封拱，混凝土结束时，通过螺杆操作把其活塞旋转180 ,封拱结束。.3模板拆除待混凝土等强12小时后，进行模板拆除。先拆除周边加固的角钢，再松动螺纹丝杆，从下至上对称进行，拆除与螺纹丝杆相连的模板，最后撑杆拆除。拆除时注意保护已衬砌好的混凝土面。.4养护混凝土浇筑结束后1218h内，进行混凝土洒水养护，用水管喷洒混凝土表面和模板，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于28d。9混凝土缺陷处理方法混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，

13、并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度25mrn的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm,分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。10施工质

14、量保证措施施工中建立专门质量检查制度，严格按施工措施及设计图纸、规范要求，每道工序均严格执行内部质量检查(三检制)，对施工中每个工序须严格检查，发现问题及时解决，在结构、模板、钢筋及预埋件验收合格后，才能进行混凝土施工。同时信守合同、积极配合监理人进行各项检查验收工作，每一项工序经监理人检验合格，并签发单项工序合格证后方才转入下道工序施工，对混凝土振捣必须严格细致，以免发生漏振。施工过程质量控制措施如下：(1)原材料质量控制措施对原材料从采购、运输、装卸、进场、存放、使用等各环节都设有专人进行全过程、全面和系统的控制，质量控制方面实行严格的质量控制跟踪检查。对各种施工材料严格控制，杜绝使用不合

15、格材料施工。对原材料严格按照规范要求频次进行检测。a、水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。水泥要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。b、对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入燃烧过的白云石或石灰块。混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。C、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样试验合格者不得使用。(4)钢筋制安质量控制措施a.钢筋加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋