制粉系统知识大全总结.docx

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1、1、煤粉的主要物理特性有哪些？煤粉的主要物理特性有以下几方面：（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为01000um，大多2050um的颗粒；（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.450.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.80.9）t/m3；（1） 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。2、煤粉细度是如何表示的？表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。煤粉细度的表示方法是：煤粉经专用筛子筛

2、分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示。通常使用的70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔边长为90um，故用R90表示细度。如R90=20%，表示煤粉经70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。3、什么是煤粉的均匀性指数？煤粉细度值的大小，只说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。N值一般在0.81.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比

3、钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。4、什么是经济细度过？如何确定经济细度？煤粉磨得越细水长流，在炉内易于点火、燃烧，机械未完全燃烧热损失下降。但要获得较细的煤粉，制粉系统要消耗较多的电能，金属磨损量也要增大。如果用较粗的煤粉，结果恰与上述情况相反。锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度。经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。影响煤粉经济细度的主要因素是煤的干燥无灰基挥发分及可磨性系数。及都较低的煤，既难烧又难磨，要求煤粉细些，而Vdaf高的煤，则允许煤粉粗些。其次

4、，煤粉的均匀性指数值大时，煤粉也允许相对粗些，因此有人建议确定经济细度。5、 煤粉为什么有爆炸的可能性？它的爆炸性与哪些因素有关？煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：（1）挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdar10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。（2）煤粉细度煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100um时，几乎不会发生爆炸。（3）气粉混合物浓度危险浓度在（1.22.0）之间。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考

5、虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。（4）煤粉沉积制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。（5）气粉混合物中的氧气浓度浓度高，爆炸危险性大。在燃用高的褐煤时，往往引入一部分炉烟作干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。（6）气粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉积；流速过高可能引起静电火花。所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在1630m/s之间。(7)气粉混合物温度温度高，爆炸危险性就大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。（8）煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考

6、虑确定。6、 什么是直吹式制粉系统？有哪几种类型？磨煤机出的煤粉，不经中间停留，而直接吹送到炉膛去燃烧的制系统，称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机（风扇磨或锤击磨）。根据排粉机安装位置不同，直吹式制粉系统，分为正压系统与负压系统两类。排粉机（也是一次风机）装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏风量增大，会使流经空气预热器的空气量减少，排烟温度升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作环境比较干净。排粉机装在磨煤机之前或空气预热器之前时，制粉系统处于正压下工

7、作，称为正压系统，由于系统处于正压，外界空气不会漏入，锅炉运行经济性高，同时不存在排粉机磨损问题。这种系统对磨煤机及管道严密性要求高，否则向外冒粉。既污染环境又不安全。7、直吹式制粉系统有何优缺点？直吹式制粉系统的主动要优点有：（1） 系统简单，设备少，管道短，投资省。（2） 煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小。（3） 制粉系统磨煤电耗较低。直吹式制粉系统主要缺点是：（1）磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，不能经常处于经济出力下运行。（2）磨煤机故障将直接影响锅炉工作。但对于大容量锅炉来说，一台锅炉装有多台磨煤机，有事故备用与检修备用，这一缺点已不是主要问题。（

8、3）直吹式制粉系统利用乏气作为一次风，温度低又含有水蒸汽，对着火不利，故挥发分低、水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统。（4） 锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机来实现的，故时滞较大。8、什么是中间储仓式制粉系统？有何优缺点？磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。中间储仓式制粉系统主要优点是：（1） 由于煤粉仓储存有煤粉，或通过螺旋输粉机利用邻炉煤粉，提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。（2） 磨煤机运行出了不受锅炉负荷制约，因此，磨煤机可经常处于经济工况下运行。（3） 通过排粉机的乏气中，只含有少量细煤粉，故它的磨损

9、较负压直吹系统轻。（4） 通过给粉机调节燃煤量，时滞小，改善了锅炉燃烧调节的性能。中间储仓式制粉系统的主要缺点是：（1） 系统复杂，设备多，管道长，初投资高。（2） 磨煤电耗较高。（3） 煤粉中间储存，故有发生爆炸的危险性。（4） 系统多数为负压，漏风大，影响锅炉运行经济性。9、什么是中间储仓式乏气送粉系统？中间储仓式制粉系统中，由细粉分离器出来的乏气经排粉机升压后，作为一次风吹送煤粉进炉膛燃烧，这种系统称乏气送粉系统。乏气作为一次风，其温度较低，又含有水蒸气，对煤粉气流的着火、燃烧不利。因此，它不适宜挥发分低、水分高的煤种，如无烟煤、贫煤、劣质烟煤等。而适用烟煤等易于点火的煤种。它也不适用于

10、液态排渣炉。10、什么是中间储仓式热风送粉系统？中间储仓式制粉系统中，乏气经排粉机升压后，一部分直接由专用喷口送入炉膛，称三次风；一部分返回磨煤机入口，称再循环风。利用热空气作为一次风吹送为煤粉，这种系统称热风送粉系统。热空气作为一次风，温度较高，有利于煤粉气流的着火与稳定燃烧。适用于无烟煤、贫煤、劣质烟煤等煤种。11、什么是热一次风机系统、冷一次风机系统？各有何特点？在正压直吹制粉系统中，排粉机装在空气预热器后，抽取热空气送入磨煤机的系统，称热一次风机系统，即为热一次风机。一次风机装在空气预热器之前，抽取冷空气经预热器后送入磨煤机的系统，称冷一次风机系统。目前，一些大容量锅炉，由于采用三分仓

11、式回转空气预热器，为应用冷一次风机系统创造了条件。采用热一次风机时，由于空气容积流量大，风机叶轮直径及出口宽度均需增大，风机耗钢量增加；由于工质温度高，风机效率下降，耗电量增大；并使风机轴承及密封部位工作条件变差。冷一次风机可兼作制粉系统的密封风机，而热一次风机系统需装设专用密封风机。另外，热一次风机的热风温度要受限制，从而限制了制粉系统的干燥能力，不适应高水分煤。而冷一次风机系统则无这种限制。12、具有旋风分离器的直吹式制粉系统是如何工作的？有何优点？具有旋风分离器的直吹式制粉系统，是在原直吹式制粉系统的基础上，加装旋风分离器，实现直吹式系统热风送粉的。有的厂称它为半直吹式热风送粉制粉系统，

12、磨煤机出来的气粉混合物，先经粗粉分离器1，然后进入旋风分离器2将煤粉空气分开，煤粉由下部经旋转式锁气器3送入混合器4，在其中与热空气混合作为一次风送入燃烧器。由旋风分离器出来的乏气作为三次风送入炉膛。一般的直吹式制粉系统，由于是干燥剂送粉，一次风温低，不利于着火与稳定燃烧，挥发分低水分高的煤不适用。上述制粉系统，在直吹式制粉系统基础上加装少量设备，实现热风送粉，克服了直吹式制粉系统的缺点，而保留了其优点，使直吹式制粉系统适用的煤种更广泛。13、常用磨煤机分哪几类？说明基本工作原理？磨煤机的类别很多，一般根据研磨部件的转速将发电厂使用的磨煤机分为三类：（1）低速磨煤机转速1525r/min，如钢

13、球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压、研磨原理将煤磨成粉。（2）中速磨煤机转速约40300r/min，如中速平盘辊磨、碗式磨、MPS型磨等。中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉。（1） 高速磨煤机转速5001500r/min，如风扇磨、锤击磨等，主要以撞击原理将煤磨成粉。14、简述钢球筒式磨煤机的结构、工作原理及优缺点。钢球筒式磨煤机，是一个直径24m、长310m的圆筒，两端为锥形端盖上；连着空心轴。空心轴颈架在轴承上，通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲，筒内装有大量直径为2560mm的钢球。端盖上空心轴一端进原煤和热风，一端是气粉混合物出口，煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时，钢

14、球和煤块在离心力作用下，被护甲带起一定高度，然后落下将煤击碎，同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用，将煤磨碎成煤，由于燥剂从出口带出。球磨机的优点是：能磨制各种煤；对煤中杂质的敏感性较差；能长期连续工作，可靠性高。缺点是：设备笨重，耗用钢材；投资高；运行噪声大；磨煤电耗较其它磨煤机高；煤粉的均匀性指数较低。15、国产钢球筒式磨煤机的型号是如何表示的？国产钢球筒式磨煤机的型号为DTM/，其含义是D低速；T筒式；M磨煤机；/一组数字，分号上面是筒体直径的厘米，分号下面是筒体长度的厘米数。如DTM320/580型表示：磨煤机筒体直径3.2m，筒体长度5.8m。还有一种钢球磨煤机的型号

15、是DZM型，其中Z表示筒体为锥筒型。16、什么是球磨机的临界转速和最佳转速？球磨机的转速高低，直接影响钢球和煤块的运动状况及煤的磨制过程。筒体转速很低时，钢球煤块不能被带起，只在下部滚动，磨煤出力很小；若转速成很高时，作用于钢球与煤块上的离心力大于其重力，钢球与煤块将随筒体一起旋转，也就是失去了磨煤作用。出现上述状况的最低转速称为临界转速。筒体的最佳转速，应使筒体内钢球具有最大提升高度，这时钢球具有最大的冲击力，磨煤效果最好。磨煤机的实际工作转速，受传动装置速比及它条件限制，不可能恰好等到于最佳转速，但都比较接近。国产球磨机工作转速与临界转速比值约在0.740.80之间。17、什么是钢球充满系数？钢球装载量如何确定？球磨机内装载钢球的体积与筒体容积的百分比，称为钢球充满系数，也称装球率。筒体内装球量的多少，即钢球充满系数的大小，直接影响着磨煤机的出力及功率消耗。磨煤机出力与钢球充满系数的0.6次方成正比，而功率消耗与的0.9次方成正比。一般磨机的值在0.20?0.30之间。具体磨煤机的钢球充满系数，需通过试验确定其最佳值。当钢球充满系数确定后，也就知道了钢球的装载量。18、对装入球磨机的钢球直径有何要求？