某企业最终检验规定范本.docx

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1、最终检验规定1.总则1.1制定目的本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。1.2适用范围本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.检验规定2.1抽样计划依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。2.2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。符合下列条件之一者，属一般特性（1）检验工作容易者，如外观特性。（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）品质特性变异大者。符合下列条件这一者，属特殊特性

2、：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）品质特性变异小者。（4）破坏性之试验。2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。2.4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次

3、要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。2.5允收水准（AQL）本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.0%。（3）MI缺陷，AQL=2.5%。2.6检验依据依据下列一项或多项：（1）技术文件。（2）有关检验规范。（3）国际、国家标准。（4）行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客户要求。（6）品质历史档案。（7）比照样品。（8）其他技术、品质文件。3.作业规定3.1生产批送验（1）制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。（2）品管部FQC（Final

4、Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写入库检验记录3.2接收入库（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。（2）制造单位物料人员填写入库单经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。3.3拒收重流（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填写不合格通知单呈品管主管审核。（2）经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。（3）不合格通知单一联用FQC保存，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。（4）不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重

5、流作业，进行挑选、加工、返修作业。（5）重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。（6）重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入不合格通知单，并将该单随物料送检。3.4特采入库（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：（A）缺陷轻微对品质特性防碍极小。（B）下工程或出货急需该批制品。（C）经下工程简单挑选或修复后可使用。（D）其他特殊状况。（2）经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）。（3）特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。（4）特采物料之后续处理方式：（A）让步接受予以使用。（B）经挑选后使用。（C）经加工修复后使用。