墩身施工方案爬模.docx

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1、61墩44444444462#墩44444444463墩44444444464#墩4444444442气象条件桥址位于长江下游，临近长江入海口，地处中纬度地带，属北亚热带南部湿润季风气候。气候温和，四季分明，雨水充沛。主要灾害天气有暴雨、旱涝、连续阴雨、雷暴、台风、龙卷风、飙线、寒潮、霜冻、大雪和雾，因各墩间依次按顺序施工，总体施工时间较长，因此各种自然气象因素均有可能对墩身施工带来一定的影响，而其中尤其以风及雾的自然因素影响最大。桥位地区年平均气温为C,年极端最高气温为,年极端最低气温为C,最高月平均气温为,最低月平均气温为.桥位地区年平均下雨日为120天左右最多150天；年平均下雾日和雷暴

2、日均为30天左右，最多可达60天。因受热带风暴和台风影响，从5月下旬至11月下旬桥区位置均有可能遭受台风袭击，年均出现台风232.7次，7月上旬至9月中旬为台风多发期，8月份是台风影响最多的月份，约占40机 对墩身施工具有一定的影响。受季风气候影响，桥位地区盛行61墩44444444462#墩44444444463墩44444444464#墩4444444442气象条件桥址位于长江下游，临近长江入海口，地处中纬度地带，属北亚热带南部湿润季风气候。气候温和，四季分明，雨水充沛。主要灾害天气有暴雨、旱涝、连续阴雨、雷暴、台风、龙卷风、飙线、寒潮、霜冻、大雪和雾，因各墩间依次按顺序施工，总体施工时间

3、较长，因此各种自然气象因素均有可能对墩身施工带来一定的影响，而其中尤其以风及雾的自然因素影响最大。桥位地区年平均气温为C,年极端最高气温为,年极端最低气温为C,最高月平均气温为,最低月平均气温为.桥位地区年平均下雨日为120天左右最多150天；年平均下雾日和雷暴日均为30天左右，最多可达60天。因受热带风暴和台风影响，从5月下旬至11月下旬桥区位置均有可能遭受台风袭击，年均出现台风2. 32. 7次，7月上旬至9月中旬为台风多发期，8月份是台风影响最多的月份，约占40机 对墩身施工具有一定的影响。受季风气候影响，桥位地区盛行3KN m2图2.4爬模总体构造图（单位：毫米）总体额定承载能力:2。

4、修饰及电梯入口平台（一1,-2层） 供电方式：三相四线交流，380/220V2爬模构造设计爬模主要由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。该体系每节混凝土浇注高度为4米。爬模总体构造见图并附加一节可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。（1）液压爬升体系液压爬升体系：由预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。（2）模板体系外模板为钢模板，由面板、角钢、型钢背带及其锁定连接件、模板对拉螺杆组成。面板为6mm厚钢板；竖向背带为角钢N100X63X6,间距300mm；横向背带为槽钢8和双肢槽钢16；模板共加工6套（一个墩两个墩柱，每个墩柱各一套）。内模板同样采用钢模，

5、面板为4mm厚钢板，长边模板为倒角异型整块模板，短边模板在55#墩以后由180cm变为210cm,上下两端为倒角模板。竖向背带为角钢N100X63X6,横向背带为双肢槽钢10。墩身模板平面示意图见图：，外模板示意图见图：。图2.5墩身模板示意图模板调节支架见图：。图2.7模板调节支架示意图（3）工作平台体系工作平台共分5层，两个上部工作平台（2#、1#）、一个主工作平台（0#）、；两个下部工作平台（一1#、-2#）o主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于帮扎钢筋和浇筑混凝土，一1#平台主要用于爬升操作，一2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修饰。（5）下吊架下吊架由吊杆、横梁及斜撑组成。

6、所有部件均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接。共三层，主要供爬升装置操作，锚锥的拆除，墩身混凝土表面修饰及设置电梯入口的工作平台支架。（6）动力装置与管路系统系统由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等几个主要部分构成。4液压爬模工艺原理爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来确定墩身施工的混凝土最佳配合比。确定混凝土和易性能否满足施工要求。确定混凝土初凝时间工6h,终凝时间W 14小时是否满足施工要求。确定

7、混凝土坍落度16-18cm能否达到要求。确定混凝土 24小时强度能否达到20MPo确定模板刚度能否达到规范及施工要求。（要求模板变形不大于2mm）确定混凝土表面光洁度是否满足要求。确定所选用的脱模剂使用效果能否达到规范、业主、监理要求。实验段在墩身正式施工前2个月进行，以利于总结经验，改进工作及给墩身施工有充足的准备时间。塔机安装墩身施工所用小型机具及钢筋等材料通过一台60t. m塔机进行垂直运输。在墩身正式施工前，必须完成该塔机的安装。塔机通过预埋在承台表层混凝土上的地脚螺栓进行固定，安装位置位于两塔柱之问。随着墩柱施工的升高，塔机中间每间隔20m用塔吊连接杆与墩柱连接，确保塔机安全。在各项

8、准备工作就绪后，进行墩身施工。墩身首节施工墩身首节高度为4,最下面4m为实心段，其上20cm为变截面空心段。墩身首节确定墩身施工的混凝土最佳配合比。确定混凝土和易性能否满足施工要求。确定混凝土初凝时间工6h,终凝时间W 14小时是否满足施工要求。确定混凝土坍落度16-18cm能否达到要求。确定混凝土 24小时强度能否达到20MPo确定模板刚度能否达到规范及施工要求。（要求模板变形不大于2mm）确定混凝土表面光洁度是否满足要求。确定所选用的脱模剂使用效果能否达到规范、业主、监理要求。实验段在墩身正式施工前2个月进行，以利于总结经验，改进工作及给墩身施工有充足的准备时间。塔机安装墩身施工所用小型机

9、具及钢筋等材料通过一台60t. m塔机进行垂直运输。在墩身正式施工前，必须完成该塔机的安装。塔机通过预埋在承台表层混凝土上的地脚螺栓进行固定，安装位置位于两塔柱之问。随着墩柱施工的升高，塔机中间每间隔20m用塔吊连接杆与墩柱连接，确保塔机安全。在各项准备工作就绪后，进行墩身施工。墩身首节施工墩身首节高度为4,最下面4m为实心段，其上20cm为变截面空心段。墩身首节确定墩身施工的混凝土最佳配合比。确定混凝土和易性能否满足施工要求。确定混凝土初凝时间工6h,终凝时间W 14小时是否满足施工要求。确定混凝土坍落度16-18cm能否达到要求。确定混凝土 24小时强度能否达到20MPo确定模板刚度能否达

10、到规范及施工要求。（要求模板变形不大于2mm）确定混凝土表面光洁度是否满足要求。确定所选用的脱模剂使用效果能否达到规范、业主、监理要求。实验段在墩身正式施工前2个月进行，以利于总结经验，改进工作及给墩身施工有充足的准备时间。塔机安装墩身施工所用小型机具及钢筋等材料通过一台60t. m塔机进行垂直运输。在墩身正式施工前，必须完成该塔机的安装。塔机通过预埋在承台表层混凝土上的地脚螺栓进行固定，安装位置位于两塔柱之问。随着墩柱施工的升高，塔机中间每间隔20m用塔吊连接杆与墩柱连接，确保塔机安全。在各项准备工作就绪后，进行墩身施工。墩身首节施工墩身首节高度为4,最下面4m为实心段，其上20cm为变截面

11、空心段。墩身首节支架上的齿轮及齿条脱开模板距混凝土表面一定空间距离。在第二节段混凝土强度达到20MP以上后，在其预埋锚锥上安装锚板及锚靴。然后依次安装爬升装置、轨道及下支撑并进行调整。最后进行液压控制系统的安装及调试。第二步安装见示意图：。图2.12第二步安装：爬升装置、轨道、下支撑及动力、液压系统安装(3)爬架爬升爬架爬升按以下操作步骤进行：调整步进装置手柄一致向下一-4丁开液压缸进油阀门-启动液压控制柜- 拔去安全销一-H爬升爬架- 拔去承重销一- 爬升爬架- 插上承重销和安全销一-关闭液压缸进油阀门，关闭液压控制柜，切断电源一-安装下支撑。爬架第一次爬升示意图见图：o图2.13爬架第一次

12、爬升(5)爬架第一次爬升后的安装该次安装主要是完善爬架的下吊架，该吊架的作用在于提供锚锥拆除，墩身混凝土表面修补及设置电梯入口的工作平台。整个下吊架均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接。操作人员通过搭设的支架进行拼装。至此，完成整个自爬架的安装，墩身施工进入正常的自爬模施工工序。支架上的齿轮及齿条脱开模板距混凝土表面一定空间距离。在第二节段混凝土强度达到20MP以上后，在其预埋锚锥上安装锚板及锚靴。然后依次安装爬升装置、轨道及下支撑并进行调整。最后进行液压控制系统的安装及调试。第二步安装见示意图：。图2.12第二步安装：爬升装置、轨道、下支撑及动力、液压系统安装(3)爬架爬升爬架爬升按以下操作步骤

13、进行：调整步进装置手柄一致向下一-4丁开液压缸进油阀门-启动液压控制柜- 拔去安全销一-H爬升爬架- 拔去承重销一- 爬升爬架- 插上承重销和安全销一-关闭液压缸进油阀门，关闭液压控制柜，切断电源一-安装下支撑。爬架第一次爬升示意图见图：o图2.13爬架第一次爬升(5)爬架第一次爬升后的安装该次安装主要是完善爬架的下吊架，该吊架的作用在于提供锚锥拆除，墩身混凝土表面修补及设置电梯入口的工作平台。整个下吊架均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接。操作人员通过搭设的支架进行拼装。至此，完成整个自爬架的安装，墩身施工进入正常的自爬模施工工序。全球定位仪进行校核。墩身轴线控制点布置示意见图：。图2.17墩身测点轴线控制测点布置图墩身高程控制采用GPS全球定位仪进行控制。支座垫石支座垫石平面尺寸有120cm 100cm三种形式。墩身施工完成后，测量放出支座垫石四角点，弹出边线，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。支座垫石模板用木模板加工，模板尺寸分别为120cmX50cm、220cniX50cni和200cm50cm100cm50cm,其中在长边模板上钉木条用来定位短边模板，长边模板用钢钢N50X5mm的“n”形支架和木楔加固，承受混凝土浇筑时的侧压力，防止模板移位。见图。图2.18支座垫石模板加示意图在浇筑支座垫石混凝土过程中，用水准仪严格控制其顶面标高，并用水平尺检查其平整度。