001-1.钢构件吊装安全技术交底.docx

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1、施工单位：工程名称XX项目万平召理工种1进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护用具。2 .施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。3 .吊装前，检查钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊索具，并在其许用荷载范围内使用。4 .高空作业人员必须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。不得挂设在无可靠连接固定的构件上，防止构件连同作业人员一起坠落。5 .钢构件卸车前，应先检查构件之间是否有挤压、倚靠。如有，应先将构件扶正，然后再从上到下进行卸车

2、。6 .钢构件吊装须专门设置吊装耳板或吊装孔，吊点设置必须符合技术交底要求。7 .由多个构件在地面组拼成单元吊装时，吊点位置、数量和临时连接措施应单独设计，不得直接使用单个构件的吊装耳板或吊装孔。8 .滑动支座、关节轴承等活动复杂节点构件应先临时固定或采用专门的工装措施后再进行吊装。9 .吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内，管理人员旁站监督。10 .钢构件吊离地面20030OnIm时，应全面检查吊索具受力、构件平稳状态等，确认无误后再正式起吊。11 .钢梁吊装可采用一机一吊或一机串吊的方式，就位后应立即用连接板、码板等方式并穿上足够数量的临时螺栓连接固定，方可摘勾。12 .钢构件吊装

3、必须在起重设备的额定起重量范围内进行。13 .当构件重量超过单台起重设备的额定起重量时，可采用抬吊方式。编制抬吊专项施工方案，合理分配起重负荷，构件重量不得超过两台起重设备在吊装位置额定起重量总和的75斩且单台起重设备的负荷量不得超过在吊装位置额定起重量的80%。14 .钢柱起吊前，在地面先捆绑固定钢爬梯、防坠器，并随钢柱一同起吊。钢柱吊装完成后松钩时，卸钩人员应通过垂直钢爬梯等通道，并将安全带挂在防坠器挂钩上登高。15 .钢梁起吊前，在地面先安装临时安全立杆和拉设安全绳，并随钢梁一同起吊。16 .当钢梁一端连接到墙面预埋件时，由于埋件上的连接板一般采用后装施工方法，因此在钢梁吊装前，需在钢梁

4、上翼缘下表面的标高位置预先对称焊接两块临时钢托板，作为钢梁安装就位时的临时搁置点。钢托板的长度、高度、间距必须考虑钢梁因有滑动可能而设置的防坠要求。17 .全焊接连接的钢梁吊装到高空后，必须设置牢靠稳固的临时连接固定措施，防止钢梁受振动、撞击而坠落。18 .吊至楼层或屋面的构件当天未安装完时，应采取稳妥的临时固定措施，防止构件受意外碰撞而坠落。19 .钢柱、钢梁、斜撑吊装前，在地面配齐对接用的连接板，配备足够数量的临时连接螺栓并装入工具袋，随构件一起吊装并安装完成。20 .钢柱分段对接口应设置专用的焊接操作平台，平台宜在地面预先搭设或采用装配式安装，随钢柱整体吊装。平台底面距离钢柱分段口高度为

5、1.01.3m,便于焊接操作。21 .单根钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑以增加侧向临时约束。22 .单层或单节多层钢框架柱梁结构安装过程中，应及时安装柱间临时支撑或稳定缆绳，形成空间结构稳定单元后再扩展安装。23 .多层及高层钢结构施工时，对临时施工电梯尚未能直接到达的楼层应尽快搭设人员上下的垂直通道，如采用装配式临时钢楼梯、脚手架简易楼梯等。24 .钢柱校正应在接头位置临时螺栓连接状态下完成，并使用千斤顶、拉设缆风绳等措施进行微调。千斤顶上应系挂防坠钢丝绳，千斤顶校正作业应平稳缓慢用力，校正完成后立即紧固钢柱接头位置临时螺栓。25 .楼层钢梁吊装完成一个区域后，应立即在钢梁下满挂安

6、全网。待楼层压型钢板铺设后，再拆除安全网。26 .临边搭设脚手架、操作平台、外挑式安全网等设施时，应连接固定到可靠稳定的结构上。画27 .楼层钢梁面应尽快搭设连续的平面安全通道，通道宽度不宜小于600,且两侧应设置安全护栏或拉设上下两道钢丝绳。28 .楼层临边钢梁吊装完成后，应每层设置临边防护栏或拉设上下两道钢丝绳，防护栏高度不应低于1.2m。29高空作业使用的小型手持工具和小型零部件应有防坠落措施，如挂设安全绳并套在手腕或放在工具包中，随取随用,不得随意放在钢构件表面。30 .当风力达到六级时，应停止吊装作业。超过六级风力仍需吊装时，必须经过项目部的特殊审批。31 .楼层不得集中堆放钢构件，且不应超过临时施工措施计算的允许荷载。32 .现场补充交底内容：交底人签字：日期：年月日接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。