安全风险评价报告.docx

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1、2、危害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；危害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险有害因素。根据生产场所危险和有害因素分类和代码(GB/T13861-1992)的规定，将生产过程中的危险有害因素分为6大类。3、物理性危险和有害因素(1)设备、设施缺陷包括强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷及设备、设施其他缺陷(2)防护缺陷包括无防护、防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够及其他防护缺陷(3)电危害包括带电部位裸露、漏电

2、、雷电、静电、电火花及其他电危害(4)噪声包括机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声及其他噪声(5)振动危害5体、指能造成冻伤的低温物质。包括低温气体、低温液体、低温其他低温物质(10)粉尘与气溶胶 不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。(11)作业环境不良作业区环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低 包括高原严寒、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害及其他作业环境不良。(12)信号缺陷包括无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准及其他信号缺陷。(13)标志缺陷包括无标志、标志

3、不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷及其他标志缺陷4、化学性危险和有害因素(1)易燃易爆性物质包括易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质(2)自燃性物质(3)有毒物质包括有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒性粉尘与气溶胶、其他有毒物质(4)腐蚀性物质包括腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质5、生物性危险和有害因素(1)致病微生物包括细菌、病毒、其他致病微生物(2)传杂病媒介物(3)致害动物（4）致害植物6、心理、生理性危险和有害因素（1）负荷超限包括体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限。（2）健康状况异

4、常（3）从事禁忌作业包括女工经期、孕期从事禁忌作业。（4）心理异常包括情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常。（5）辨识功能缺陷包括感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷。7、行为性危险和有害因素（1）指挥错误包括指挥失误、违章指挥、其他指挥错误。（2）操作错误包括误操作、违章作业、其他操作错误。（3）监护失误8、其他危险和有害因素（1）危害产生的后果包括人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪声污染；资源枯竭。四、风险评价1、风险评价方法公司

5、选用的风险评价方法为工作危害分析法（川A）、安全检查表（SCL）分析法。2、风险评价方法的使用（1）工作危害分析法（川A）（4）致害植物6、心理、生理性危险和有害因素（1）负荷超限包括体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限。（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业包括女工经期、孕期从事禁忌作业。（4）心理异常包括情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常。（5）辨识功能缺陷包括感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷。7、行为性危险和有害因素（1）指挥错误包括指挥失误、违章指挥、其他指挥错误。（2）操作错误包括误操作、违章作业、其他操作错误。（3）监护失误8、其他危险和有害因素（1）危

6、害产生的后果包括人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪声污染；资源枯竭。四、风险评价1、风险评价方法公司选用的风险评价方法为工作危害分析法（川A）、安全检查表（SCL）分析法。2、风险评价方法的使用（1）工作危害分析法（川A）（4）辨识每一步骤的潜在危害；（5）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。（6）危害因素产生的主要后果包括人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤

7、病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪声污染；资源枯竭。（7）根据评价准则进行风险评估，确定L、S、R值；（8）确定风险等级，判断是否可接受风险；4、安全检查表的编制程序1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如车间主任、技术员、安全员等；2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；4）判别危害因素。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；5）列出安全检查分析

8、评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入安全检查分析评价表。5、安全检查分析评价表编制依据1）有关标准、规程、规范规定2）国内外事故案例3）系统分析确定的危险部位及防范措施4）分析人员的经验和可靠的参考资料5）研究成果，同行业检查表等6、安全检查分析（SCL）评价表编制要求1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。2）对设备设施进行危害识别时 应遵循一定的顺序。大而言之,可以先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害。厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全

9、距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压

10、力指示等。五、风险评价的评价准则事故发生的可能性（L）取值等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有

11、充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。91）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。2）对设备设施进行危害识别时 应遵循一定的顺序。大而言之,可以先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害。厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故

12、此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。五、风险评价的评价准则事故发生的可能性（L）取值等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检

13、测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4级：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）车间应引起关注，负责4级危害因素的控制管理，所属车间、班组具体落实；不

14、需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录。3级：中度（显著）危险，需要控制整改公司、科室要引起关注，负责3级危害因素的控制管理，车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。2级：高度（重大）危险，必须制定措施进行控制管理公司对2级风险以上危害因素应重点控制管理，具体由安全科和各相关单位具体落实；对重大风险以上危害因素，当风险涉及正在进行中的工作时，应采取

15、应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。1级：不可容许的，极其危险，必须立即整改，不能继续作业只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。2、风险控制的要求各级机构除对本级负责的危害因素应根据要求进行必要的定期检查、隐患处理或上报、危险因素控制措施的制定和落实外，同时应督促下一级做好危害因素管理工作。重大或不可容忍的风险是公司制定目标及隐患治理、管理方案的基础及依据，各部门负责制定控制计划，防止潜在事故的发生。3、风险控制措施的制定3. 1风险控制措施应包括（1）