室外足球场篮球场及配套用房施工方法.docx

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1、室外足球场篮球场及配套用房施工方法第一节施工测量本工程建筑外形呈扇形分布，圆弧半径较大且圆心在建筑外，弧形结构的施工测量是本工程测量的重点。组建由三人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。（-）平面控制网的建立根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验，暂拟定以图中所示为测量起始依据点，在各自区段内将轴线加密，测设出各条横向轴线。纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设，以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵向轴线。（二）工程高程控制网的建立工程高程控制点，根据场地的实际状况，采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点，在施测前相互校核合格后油漆标记。跑道等大面积

2、碎面层采用槽钢分仓（分格仓宽度6米）摊铺，摊铺振动完后，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用T型自动抹平机进行收光抹面。舲养护校浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后满铺10mm厚砂浇水养护，浇水时不得直冲胫表面，养护时间不少于14d0第二节篮球场舲面层施工该运动场跑道为橡胶跑道，人工草坪基层为现浇水泥舲层，因橡胶跑道及人工草坪对舲面层的精度要求相当高，为确保面层的平整度符合要求，采用每4米用槽钢分成一仓,再跳仓浇筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证校层不起砂及色泽均匀，在粒面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的水泥舲面层。（一）施工注意事项.1、摊铺设备必须配

3、套，以充分发挥设备功能。2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺於面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。3、柱的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm,且杜应有良好的和易性，否则不易控制平整度。4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥碎拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。5、面层下基层的水泥舲抗压强度达到L2MPa以上时,方可进行面层舲拌合

4、料的铺设。6、粒铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设碎拌合料，刮平找平。8、水泥碎面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的松接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分,润湿并铺设与於同级配合比的水泥砂浆后再进行校浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。9、水泥聆振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥舲初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待校开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在舲终凝前需将抹子纹痕抹平压光

5、。10、水泥校面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下摊铺10mm厚的砂连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。（二）面层裂缝的控制1、为防止道路、跑道及场地内基层於开裂，按不大于6m的间距设置25m宽分格缝，分格缝的设置采用弹线后切割机切割，在於浇筑达到25230%设计强度后即可切割。分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌并与面层齐平。2、严格控制商品就原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5%。以内。3、在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。4、因跑道及场地内基层税可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热

6、和收缩。5、腔的浇灌振捣对舲密实度很重要，最佳振捣时间5-15 秒。6、建浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及柱表面始终处于湿润状态。第三节足球场排水施工足球场内排水系统由内环沟组成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出场外接入市政排水管道。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。（-）内环沟排水施工内环沟开挖至设计要求的深度，夯填密实后，用AS-2自动水准仪沿沟内每2米用C20细石於打巴，作为环沟吊模的标高控制点。在关沟底模板和浇筑沟内舲时，必须严格控制於的浇筑高度，并在舲初凝前依据舲巴子标高收平压光，使内环沟的坡度和标

7、高宽度符合设计要求，以利沟内积水排（二）场地排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽钢。摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。第四节、土建施工第一基础施工基础工艺流程：放线一桩施工一混凝土垫层施工一承台、条基施工一基础施工一还土。一、测量放线场区平面控制网的测设原则：该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1 .平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则

8、。2 .布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3 .选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4 .桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5 .场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，

9、在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6 .建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后,根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。7 .平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标表表6-1I-等 级测角中误差（

10、“）边长相对中误差I二级121/15000二、土方工程：该工程基坑深约2m,基坑面积大，采用人工挖士, 1： 1大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常，及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外，由自卸汽车运至建设单位指定地点。三、管桩施工1 .预制管桩施工分包给有施工能力的专业公司施工。2 .桩施工工艺：施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设设备、照明设备等一试桩一打桩一校核3 .场地处理，对原有场地进行平整。四、承台及条基施工1 .钢筋工程：本工程钢筋现

11、场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用工艺流程：钢筋下料一钢筋制作一弹钢筋线一钢筋就位绑扎一垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135。弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线

12、，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樟，间距2m,梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50虬2 .模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1:2. 5）抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600m

13、m,每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm,因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。图4-2承台模板示意图 中G,博用匚9 *剂嚷任(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固,支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后,挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2. 5防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前,先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设,以钢管、木方、木楔加固，柱箍间距500

14、mmo支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。图43基础模板施工示意图3 .混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的L 5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性

15、，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的L25倍。对于浇筑完毕后的混凝土, 12h内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于7d。五、填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。第二主体施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线一绑柱、墙筋一支柱、墙模一支梁、板模板f柱混凝土浇筑一绑梁板钢筋f隐蔽验收一梁、板混凝土浇筑一养护。一、钢筋工程1 .工艺流程：材质进场检验三证一加工制作成