案例分析_三一重工集团数字化转型.docx

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1、案例分析一三一重工集团数字化转型三一重工集团是首个在制造领域获得数字化转型“全球灯塔工厂”企业。采用了物联网、云计算、大数据等多种技术手段。数字化转型使三一重工实现了全面的信息化管理，通过ERP、CRM、HRM等信息化系统的协同运作，实现了企业资源的高效利用和优化。三一重工的数字化转型之路不仅推动了企业自身的升级和转型，也为整个工程机械行业注入了新的活力和动力。三一重工主要业务包括混凝土机械、挖掘机械、重型卡车等产品的研发、生产和销售，市场遍布全球近150个国家和地区，拥有国内外数十个制造基地、数百个销售服务站及专业的技术服务团队。三一重工的核心产品包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、混凝土泵车、混

2、凝土喷涂机、桥梁机械、大型挖掘机、重型卡车等，广泛应用于基础设施建设、矿山、港口等领域。三一重工数字化转型之路是引入先进IT技术，实现数字化转型升级。数字化升级是顺势而为，更是自我驱动。受国际贸易形式的影响，通过剖析自身情况，引入云计算、大数据、区块链等先进IT技术，实现数字化转型升级，进一步提升集团业务竞争力。制造环节，以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件应用、流程四化为抓手，通过产品智能化建设，布局新赛道，向智能制造数据驱动型公司发展。阶段数字化转型行为全面重构信息化系统2013年-2015年/成立流程信息化总部，建立了全新的流程系统，搭建ARIS平台转型构建数字化平台2016

3、年2018年,初步搭建大数据存储与分析平台/ECC系统进行全面升级,搭建了多种平台与客户互动/大力推动CRM的实施/确立了数字化+国际化战略大力推进数字化智能化转型2019年-至今/实施三现数据、设备互联、P1M（研发信息化）、CRM（营销信息化）、SCM（产销存一体化）等数字化项目并取得积极进展数字化转型具体实施方式为: 营销环节。通过搭建全网营销平台和客户关系管理系统（CRM）,实现客户信息的整合和精准营销。 制造环节。应用自动化技术优化制造环节，实施自动化装配线、流水线及精密机械加工等，以减少生产过程中的人工干预，提高效率，保证产品可靠性和精确度。在自动化基础上进行数据驱动的智能化升级。

4、 建立智能柔性供应链。通过FCC（工厂控制中心）快速分解订单到每条柔性生产线、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。引入智能化生产管理。建立可追溯的信息化生产管理系统图4公司营业收入及其增速聚焦粤制造环节，数字化转型的成果有： 实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。 实现工厂的数字化管理，提高工厂的运营效率和管理水平。 实现设备的智能化维护和保养，提高设备的运行效率和可靠性。 实现生产数据的实时采集和监控，提高生产过程的透明度和可控性在内部转型升级前提下，孵化工业互联网公司-树根互联。树根互联聚焦打造工业互联网操作系统，构建基于平台的物联接入产品、工业APP、数

5、据智能与创新应用，为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。以三一重起为例在数字化转型方面取得成果：2019年以来，三一重起全面开展智能制造和数字化转型，大力推动智能化“灯塔工厂”建设。三一塔机是“灯塔工厂”之一，该项目采用全自动生产工艺，运用物联网大数据平台，预计每11分钟可下线一个成品标准节。2023年，三一重起开始对老厂房进行智能化改造。“车间面积缩小了一半，人员数量减少了70%,但是产能快要翻倍了。”对已完成“灯塔工厂”改造的支腿车间，三一重起CEo办公室运营总监林潼川赞不绝口。2023年4月，三一重起“5G+工业互联网的汽车起重机工厂应用场景”项目成功入选第一批湖南省“5G+工业互联网”示范工厂，基于5G的工业创新应用，三一重起致力于将宁乡产业园打造成一流的智能制造工厂数字化转型的推进从根本上改变了三一重工的商业模式，从效率、成本、质量多个维度提升竞争能力，提升全球竞争力。同时也肩负智能制造2025任务，将自身经验通过多种途径进行赋能，支撑整个制造行业的转型推进。