浙江省钢管拱肋节段制作施工统一用表.docx

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1、公路工程建设项目分项工程检验申请和中间交验审批表施工单位合同号监理单位编号OO1浙路（G1）105致监理工程师：下列分项工程（或单个构件）经自检合格，将于年月日开工，请予派员抽检和检测。项目经理（签字、公章）：年月日工程项目工程地点及桩号具体部位检查内容（或主要工序）要求监理员首次到达现场时间检验人员递交日期时间和签字现场监理员收件日期时间和签字间验认中交签现场监理员签字年月日质量证明资料：名称或代号有无开工报告(JTGF80/1-2017)3.2.7.1相关专业监理工程师签字年月日3.2.7.23.2.7.33.2.7.43.2.7.53.2.7.6总监理工程师意见签字、公章：年月日项目经理

2、部签收：签收人：年月日公路工程建设项目施工放样现场记录表施工单位合同号监理单位编号OO1浙路(JS)101单位工程项目工程分项工程施工日期年月日分部工程桩号、部位浙路(JS)101施工放样现场记录表检测、记录日期年月日施工放样示意图：自检说明：监理检评：现场监理日期施工负责人日期质检员日期班组长日期公路工程建设项目钢管混凝土拱工程现场质量检验报告单（钢管拱肋节段制作）施工单位：合同号：监理单位：工程编号：浙路（ZJ）846工程名称项目工程施工日期年月曰桩号、部位浙路（ZJ）846钢管混凝土拱工程现场质量检验报告单（钢管拱肋节段制作）检验日期年月曰基本要求项次要求内容检查记录8.8.6.1.1混

3、凝土应具有低泡、大流动、延后初凝、微膨胀的性能。8.8.6.1.2钢管拱肋的焊接应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。8.8.6.1.3钢管拱肋元件检验合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。8.8.6.1.4同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。8.8.6.1.5钢管拱在安装过程中，横向稳定措施、扣挂系统应满足设计要求8.8.6.1.6管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次性压注完成。检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查情况（实测值）备注实测项目1关键项目钢管直径（mm）D500

4、,且不超过+5尺量：每段每管检查3处2内弧偏离设计弧线（mm）+8样板：每段测3处3焊缝探伤满足设计要求超声法：检查全部射线法：按设计要求；设计未要求时按5%抽查，且不得少于2条4般项目钢管椭圆度（）0.2尺量：每段每管检查3处5钢管中距（mm）4尺量：每段检查2端面6桁式拱肋断面对角线差（mm）47节段平面度（mm）3拉线、尺量：每段检查2侧面8对接错边（mm）W0.1倍板厚，且W2尺量：检查各对接断面9拱肋内弧长（mm）0,-10尺量：每段测内弧长2处10焊缝尺寸满足设计要求量规：检查全部，每条焊缝检查3处项次外观鉴定内容检查描述外观鉴定8.8.6.3.1钢管拱肋线形无异常折弯或变形。8.

5、8.6.3.2焊缝应无裂纹、焊瘤、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷，构件表面无焊渣和飞溅物8.8.6.3.3终拧后高强螺栓丝扣外露应为2扣和或3扣，不符合的不应超过10%,设计另有规定的除外。检测结论施工负责人日期质检员班组长日期日期公路工程建设项目现场核验记录施工单位合同号监理单位编号OO1浙路(JS)106单位工程项目工程分项工程施工日期年月日分部工程桩号、部位浙路(JS)106现场核验记录检测、记录日期年月日序号核验项目核验结果合格率%123456789101112131415查验录抽试记试验项目抽查日期报告日期试验结果试验质量评价年月日年月日年月日年月日年月

6、日年月日注：1、本表用于现场质检报告单的附表；2、本表“序号”、“核验项目”、“合格率”等栏目可按检测结果多少，自行分割。检验人日期现场监理日期公路工程建设项目自检现场检测记录表施工单位合同号监理单位编号OO1浙路(JS)107单位工程项目工程分项工程施工日期年月日分部工程桩号、部位浙路(JS)107自检现场检测记录表检测、记录日期年月日序号核验项目核验结果备注123456789101112131415注：1、本表用于现场质检报告单的附表；2、本表“序号”、“核验项目”、“备注”等栏目可按检测结果多少，自行分割。质检员日期班组长日期公路工程建设项目钢管加工与拼接施工记录施工单位合同号监理单位工

7、程编号浙路(JS)638工程名称项目工程施工日期年月日桩号、部位浙路(JS)638钢管加工与拼接施工记录检验日期年月日本求基要项次要求内容承包人自检1使用的钢材和其他材料，应符合规范和设计要求2钢管的加工和拼接，应按施工规范有关钢桥制作规定施工实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查频率(方法)检查情况(实测值)备注承包人自检1纵向弯曲f0.1%1,且fW10用拉线及钢尺测量2椭圆度f0.3%D用样板及钢尺检查3管端不平度fV1/1500且WO.34焊缝质量符合设计要求用超声波检查全部焊缝长度5制管接缝卷钢对焊余高B20:0-3.0用焊缝量规检查B20:0-4.0错边d0.15t20用

8、尺量每个接缝观定外鉴项次外观签定内容自检描述1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。2钢板卷制后表面压伤情况结论现场监理日期施工负责人日期质检员日期班组长日期公路工程建设项目钢构件外形尺寸检查记录表施工单位合同号监理单位工程编号浙路（JS）639工程名称项目工程分项工程名称材质施工图号件名制作方法制作完成日期年月曰件号序号允许偏差（mm）设计值（mm）实测值（mm）偏差（mm）备注附简图：班组长日期质检员日期施工负责人日期监理工程师日期公路工程建设项目钢管拱节段单拱肋检查表施工单位合同号监理单位编号OO1浙路(JS)640工程名称项目工程分项工程名称节段号图号材质环境条件温度湿度序号检查项目图上尺寸(mm)允许误差(mm)实际误差(mm)1拱肋宽度b误差+3.02弦杆组合误差dh110003拱肋断4卸冶用线麦4拱肋分段旁弯3+0.I15拱肋分段断面扭曲偏差3mmm拱肋分段面扭曲偏差最大值5.06腹杆与弦杆的相贯线间隙2.07拱轴线长度误差20.08钢管椭圆度fD310009钢管端部不平度fD3150010拱肋高度误差-1.0+2.011腹杆中心距差距+3.0现场监理日期施工负责人日期质检员日期班组长日期公路工程建设项目钢管拱节段试拼检查表施工单位合同号监理单位工程