工程机械提升用钢丝绳团体标准(征求意见稿）.docx

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1、ICS 77.14065H49C5TM团体标准T/CSTM XXXXX -202X工程机械提升用钢丝绳Steel wi re ropes for hoisting of construction machinery（征求意见稿）202X-XX-XX 实施202X-XX-XX 发布中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM XXXXX202X本文件参照GB 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T20001.10标准编写规则第10部分：产品标准给出的规则起草。本文件由中国材料与试验团体标准委员会XXXX领域委员会(CSTM/FCXX)提出。本文件由中国材料与试验团

2、体标准委员会XXXX领域委员会(CSTM/FCXX)或技术委员会(CSTM/FCXX/TCXX)归口。本文件为首次发布。IT/CSTM XXXXX_202X工程机械提升用钢丝绳1范围本文件规定了直径为6mm70mm不同结构的光面或镀锌工程机械提升用钢丝绳的分类、标记、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、验收方法、包装和质量证明书及选择、保养、维护、安装、检验和报废。本文件适用于工程起重机械、桩工机械、市政与环卫机械、高空作业机械、装修机械、军用工程机械及其他专用工程机械等提升用的圆股及压实（股）钢丝绳。本文件不适用于电梯用钢丝绳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文

3、件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温拉伸试验方法GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239. 1金属线材线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8358钢丝绳实测破断拉力测定方法GB/T 8706钢丝绳术语、标记和分类

4、GB/T 21965钢丝绳验收及缺陷术语GB/T 24811.1起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则GB/T 31979钢丝绳旋转性能的测定YB/T 4182钢丝绳含油率测定方法YB/T 4452钢丝绳纤维芯NB/SH/T （）387钢丝绳用润滑脂ISO 16839无轴向载荷情况下钢丝绳横向刚度的测定3术语和定义GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 减径率 diameter reduction rate钢丝绳在轴向施加一定载荷的情况下，其直径的变化值与5%最小破断拉力下钢丝绳直径的比值4. 2 侧压稳定性Side pressure stability钢丝绳在

5、受到垂直于轴向方向的压力后，其受力方向的直径和垂直于受力方向直径的比值。5. 3 实测直径通条均匀性 un i formi ty of d i ameter str i p钢丝绳交货长度内直径的均匀性。4分类1T/CSTM XXXXX202X5.1 钢丝绳按钢丝表面状态分为光面钢丝绳和镀锌钢丝绳。5.2 钢丝绳按绳股的形状分为圆股钢丝绳、压实股钢丝绳。5.3 钢丝绳按绳芯的类别分为纤维芯钢丝绳和钢芯钢丝绳。5.4 钢丝绳按类别分类应符合GB/T 8706规定，其类别、典型结构和直径范围见附录A。未列出的钢丝绳结构由供需双方协商，按本标准执行。如果需方没有明确要求某种结构钢丝绳时，在同一类别内，

6、结构的选择由供方确定。5.5 钢丝绳按强度级别分为：1770MPa. 1960MPa 2160MPao用户有特殊要求时，可按用户要求生产。6. 6 钢丝绳按捻向和捻制类型分为右交互捻sZ、左交互捻zS、右同向捻zZ和左同向捻sS四种，见图io4.7 钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相互纠合在一起的工作场合，应选用同向捻钢丝绳。右交互捻(sZ)左交互捻(zS)右同向捻(zZ)左同向捻(sS)图1钢丝绳捻向和捻制类型示意图5标记钢丝绳的标记按GB/T8706的规定；股的结构排列由中心向外层进行标记。钢丝绳标记示例见图2o28636WS-IWRC1770UsZ1335 (W) X

7、K7I960UsZ32K4 39FCNS-FC1960BsZa)尺寸b)钢丝绳结构c)芯结构d)钢丝绳级e)钢丝绳表面状态f)钢丝绳捻法及方向图2钢丝绳标记示例6订货内容T/CSTM XXXXX_202X按本标准订货的合同或订单应包括以下主要内容：a标准编号；b用途；c钢丝绳结构；d钢丝绳公称直径；e钢丝绳捻向和捻制类型；f钢丝绳表面状态；g钢丝绳强度级别或最小破断拉力；h数量（长度）；I其它要求。7钢丝绳材料7. 1制绳用钢丝7.1.1 材料钢丝所用材料应选用优质碳素钢热轧盘条，并符合GB/T 4354或技术协议的要求，需方有特殊要求时,由供需双方协商并在合同中注明。7.1.2 尺寸、外形及

8、允许偏差钢丝的实测直径是指同一横截面互相垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值，其允许偏差应符合附录B表B.1的要求。在钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差为钢丝的不圆度。其值应不大于钢丝公称直径的公差之半。钢丝表面应无锈蚀、竹节、微裂纹等影响性能的缺陷；钢丝不得散乱、扭转或呈“8”字形。7. 1.3表面状态钢丝分为光面钢丝、B类镀锌钢丝、A类镀锌钢丝。镀锌钢丝的最小锌层重量应符合附录B表B. 2的要求。需方有其他镀层材料要求（如锌铝合金）或其他锌层重量要求时，由供需双方协商并在合同中注明。7.1.4力学性能要求7. 1.4, 1抗拉强度光面或B类镀锌钢丝抗拉强度级别为1570MPa、1

9、770MPa、1960MPa、2160MPa四个级别；A类镀锌钢丝抗拉强度级别为1570MPa、1770MPa、1960MPa三个级别。组成钢丝绳的钢丝可采用的强度级别应符合表1的规定。表1钢丝抗拉强度级别范围钢丝绳强度级别MPa钢丝抗拉强度级别范围MPa17701570 至 196019601770 至 216021601960 至 2160注：钢丝绳的最小破断拉力是基于钢丝绳的强度级别来计算，而不是按单丝的抗拉强度级别进行计算。对于没有采用上表所列钢丝绳强度级别的钢丝绳，所用钢丝的强度级别可以选用单一强度级别，也可以选择不超过三个强度级别的组合。不同强度级别的制绳钢丝抗拉强度的下限值为抗拉

10、强度级别值，其上限允许差值应符合表2规定。表2钢丝抗拉强度允许差值钢丝公称直径nun钢丝抗拉强度允许差值MPa0. 30 0. 502900. 50 1.002501.00 1.502201. 50 2007. 1.4.2单向扭转、反复弯曲钢丝的最小单向扭转次数和最小反复弯曲次数应符合附录B表B. 3和表B.4的要求。直径小于0.50mm的钢丝，单向扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，钢丝的打结拉力不小于对应公称抗拉强度50%的拉力。7.2绳芯7. 2.1纤维芯(FC)纤维芯包括天然纤维芯(NFC)、合成纤维芯(SFC)。纤维芯应符合YB/T 4452标准规定。纤维绳芯至少由三股捻制而

11、成，纤维股芯应由合成纤维制成。天然纤维芯(NFC)应该符合GB/T15030的规定或用符合GB/T2696要求的黄麻制成。合成纤维芯(SFC)也可采用聚酰胺(尼龙)等合成纤维制成。除需方另有要求，天然纤维芯应含不低于15%的油脂；合成纤维芯、复合纤维芯应含不低于5%的油脂。多层缠绕纤维芯钢丝绳应考虑纤维芯的材质，应使用剑麻或者合成纤维制成。7.2.2 钢芯(WC)钢芯包括钢丝股芯(WSC)、独立钢丝绳芯(1WRC 1WRC (K)、聚合物包覆独立钢丝绳芯(EP1WRC)和平行捻密实钢丝绳芯(PWRC (K) ) o除需方另有要求，直径大于12mm单层股捻钢丝绳用钢芯应为独立钢丝绳芯。若需方无特

12、殊要求，压实股钢丝绳用钢芯由供方确定是否为压实股钢芯，但破断拉力应满足本标准要求。除需方另有要求，钢芯应含油脂。7.3油脂表面脂和麻芯脂应符合NB/SH/T 0387的规定或用户要求。钢丝绳在低于-40C或高于60环境温度下使用时，订货合同中需注明，供方生产时需考虑油脂高低温性能。用于桩机作业用钢丝绳应选用高粘度的油脂，其运动粘度应240 (100) / (mm2s) o8钢丝绳技术要求8.1股股中心钢丝和股纤维芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，圆股中相邻钢丝之间宜有均匀的缝隙。股应捻制均匀、紧密，股中钢丝不应有断丝、交错等制造缺陷。除非需方另有要求，捻股时应在合拢点前将油

13、脂加入，确保股中每根钢丝都得到充分润滑（股淋油）。股中直径大于0.4mm的钢丝，接续应采用对焊连接。同一根股中的钢丝接头间距应大于钢丝绳直径的18倍；直径小于等于0.4mm的钢丝，可采用拧接或插接方式接头。8. 2钢丝绳8. 2.1钢丝绳中钢丝的表面状态对于光面钢丝绳，仅限于内层丝、中心丝、填充丝及金属芯的光面钢丝允许用镀锌钢丝替代。对于镀锌钢丝绳，所有制绳钢丝（包括钢芯钢丝）都应是镀锌的。钢丝绳的镀层级别由外层股中外层钢丝的镀层级别确定。当腐蚀是主要报废原因时，应采用镀锌钢丝绳。8.2.2捻制圆股钢丝绳、压实（股）钢丝绳的捻距应不大于钢丝绳公称直径的7. 5倍；四股压实钢丝绳的捻距不超过钢丝

14、绳公称直径的9倍。钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散（阻旋转钢丝绳的不松散性能除外），在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。钢丝绳中不应存在GB/T 21965中的制造缺陷。钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。各相邻股之间宜有均匀的间隙。钢丝绳的捻向和捻制类型如需方无要求,按右交互捻交货。8.2.3润滑除需方另有要求，钢丝绳表面应均匀涂敷防锈润滑油脂。8.2.4直径8. 2. 4.1公称直径钢丝绳的公称直径是钢丝绳的名义尺寸。附录D列出的是典型的公称直径，未列出的钢丝绳的公称直径由供需双方协商，参照本标准执行。8. 2. 4. 2实测直径钢丝绳的实测直径是按8. 2.1规定的方法测得的直径，其允许偏差应符合表4的规定。8. 2. 4. 3不圆度钢丝绳的不圆度应符合表4规定。表4钢丝绳直径允许偏差及不圆度要求钢丝绳类别直径允许偏差不留度圆股钢丝绳、压实（股）钢丝绳+l%-+4%3%8. 2. 4. 4减径率钢丝绳的减径率按10. 5的方法测得，其值应不大于3%o8. 2, 4. 5侧压稳定性钢丝绳的侧压稳定性按10.7规定的方法测得，其值应不大于5%。8.2.4.6直径通条均匀性钢丝绳直径的通条均匀性按9. 2. 2规定的方法测得,其偏差应不大于1.5%d。8.2.5长度8. 2. 5.1公称长度钢丝绳的公称