加弹技能操作定档方案 -.docx

《加弹技能操作定档方案 -.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加弹技能操作定档方案 -.docx（2页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、加弹车间员工操作技能评级目的：为了提高大家工作积极性、提升操作技能及明确员工操作技能、质量管理能力，为班组安排机台提供依据，现制定车间升头、质量等综合评级，规则如下：二、评级内容1、升头：车间选定机台，安排升头跟踪，主要记录升头时间（记录3个区取平均）及操作手法，同个区内记录时间为第一锭从导丝管吸丝开始生头一最后一锭挂丝完成。2、丝路：生头后是否检查丝路、是否有丝路不正（负责机台检查3天）。3、AA率：生头过程中跟踪断头情况，记录满卷AA级个数（一个面数据取3天）。4、外观检验：检查下机产品是否有僵丝、毛丝及其它质量问题。（抽查2车/天，抽查3天）5、整个过程中6S情况：丝车、纸管摆放整齐、地

2、面无杂物、废丝不随意乱丢。（抽查3天负责机台）6、机台卫生：生头前做区域卫生准备生头工作，区域内、假捻器、罗拉侧、黑辐侧无废丝，粉尘擦拭。（抽查3天负责机台）7、效率：记录所挡机台效率（取3天数据）三、评分标准（每项满分为IOO分，由于机台状态有差异一三车间先分开）1、升头时间（20%）：统一记录，从第一锭开始吸丝条开始掐表，全班根据生头时间排名次，以2分递减。（尽量选择70D规格统一生头）2、丝路检查（20%）：一个区域结束后，班长、工艺员或者主任丝路检查，异常以3分/锭考核。3、AA率（10%）：记录区域下机满卷率，根据满卷率排名次，以2分递减。4、外观检验（10%）：检查丝筒质量问题，以

3、2分/锭扣除。5、6S（10%）:区域卫生整洁整个过程中有不符合6S项以2分/处考核。6、机台卫生（10%）：不符要求以2分/处评分。7、效率（20%）：全班根据完成效率排名次，以2分递减。四、薪酬方案1、评挡：根据员工所得分数进行岗位评级：一挡、二挡、三挡，人员占比1挡30%、二挡40%、三挡30%。（具体参考分数定每档人数）2、车间机台安排：班组根据评挡正常开机情况下1挡工资叁8500元，8500元二挡工资金7500元，三挡7500元。（遇淡季开机率低于60%除外）3、参考选拔：1挡作为车间管理人员选拔、培养对象。4、等级评定周期：每6个月评定一次，中途如具备升级条件的上报重新考试测评定档。（评定参考日常整体综合表现）备注：1、附件生头定档记录表，2、尽量安排同批号进行评比。加弹车间2023-6-6