建设项目试生产安全对策措施对照检查记录.docx

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1、建设项目试生产安全对策措施对照检查记录序号对策措施是否采纳采纳情况1在本项目的后续设计、施工中需严格根据石油化工企业设计防火标准(2018年版)(GB50160-2008)等规范要求，保证本项目建构筑物、工艺装置与厂内、外建构筑物的安全距离。采纳本项目安全防护间距满足石油化工企业设计防火标准(2018年版)(GB50160-2008)等规范要求。2根据西北有色勘测工程公司于2018年出具的四川鸿鹏新材料有限公司6万吨/年表面活性剂生产项目及3000吨/年吗咻生产项目岩土工程勘察报告书，公司在后续设计、施工过程中，应严格按照勘查报告中提出的建议予以落实。采纳按照勘查报告中提出的建议予以落实。3生

2、产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。采纳本项目对照检查不涉及。4应按照原国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三(2013)88号)的要求开展HAZOP分析，并根据HAZoP分析结果，完善相关工艺设计，并根据HAZOP分析结果选取相关场景进行1OPA分析，并根据1OPA分析完善相关自动化设计及SIS系统设计。采纳本项目已完成HAZOP分析及1OPA分析，并根据1OPA分析完善相关自动化设计及SIS系统设计。5根浙江化安安全技术研究院(该公司已列入中国化学品安采纳设置了独立的安全仪表系统(SIS),分散型控制系统(DCS)0全协会关于公布精细化工反应安全风

3、险评估单位信息（第二批）的通知名单中）评估结果，本项目工艺反应工艺危险度评估等级为2级,按照精细化工反应安全风险评估规范（GB/T42300-2023）的要求：对于反应工艺危险度为2级的工艺过程，在配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节（DCS或P1C）的基础上，应设置偏离正常值的报警和联锁控制；宜根据设计要求及规范设置但不限于爆破片、安全阀；应根据安全完整性等级（SI1）评估要求，设置相应的安全仪表系统。6按照安监总管三2009116号关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知的要求，对本项目烷基化工艺的重点监控工艺参数及重点安全控制的基本要求进行设计。采纳本项目N-

4、甲基吗咻生产工艺属于重点监管的危险化工工艺中的烷基化工艺，其生产过程、重点监控的工艺参数、安全控制的基本要求、自动化控制系统的设计情况符合重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）（原国家安全生产监督管理总局）要求。7设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。采纳按国家相关规范要求，本设计设计有独立的安全仪表系统（SIS）、分散型控制系统（DCS）o8工艺过程中的高温设备、管线应有良好的隔热保温措施，防止人员接触造成烫伤。采纳本项目高温设备、管线设有防烫措施。9根据工艺需求，设置必要的监测、控制系统，并实现自动控采纳实现自动控制。工艺系

5、统中的控制仪表、仪表、连锁装置、制。工艺系统中的控制仪表、仪表、连锁装置、压力容器及其安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）应定期检测合格，保持良好的工作性能，防止其失灵或失效而导致事故发生。压力容器及其安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）应定期检测合格，保持良好的工作性能10对于有毒有害物质，操作时应注意严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套；远离火种、热源，工作场所严禁烟火；防止气体泄漏到工作场所空气中；避免与氧化剂、次氯酸漂白剂等酸类、卤素、

6、金、银、钙、汞接触。采纳配备劳动保护用品，开展安全技能培训。11设置可燃、有毒气体泄漏检测报警仪，应定期检测仪器的有效性和灵敏度，保证生产区内可燃气体泄漏能及时发现，及时处置。采纳由于本项目存在氢气、甲醇、吗咻等介质，根据石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T50493-2019.石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018年版）等规范要求，在工艺装置相应部位设置有可燃和有毒气体泄漏浓度检测报警装置。12工艺上杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理，消除事故隐患。采纳制定巡检制度，发现问题及时处理。13输送易燃易爆液体、气体时，应控制流速，设备设施、管道采纳输送易燃易爆

7、液体、气体时，控制流速，设备设施、管道的的接地系统应良好。接地系统良好。检测合格。14对有腐蚀介质的设备进行检修前必须进行设备、管道的清洗，并与其它部分隔离（拆卸相应管道、阀门或加盲板等），待检测合格后方可作业。采纳制定检维修安全管理制度，实行检维修作业票审查，落实安全防护措施。15具有火灾爆炸危险的工艺、储罐和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、水等介质置换及保护系统。采纳本项目选用氮气置换系统。16有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。采纳有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或

8、保温等防堵措施。17建设项目的设计单位应当具备相应的资质；并根据本企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统，严格工艺、设备管理。采纳设计单位具有相应的资质；按国家相关规范要求，本设计设计有独立的安全仪表系统（SIS）、分散型控制系统（DCS）o18应保证工艺系统中的电源、水源可靠，特别是控制系统、消防系统的供电电源、循环水系统的电源、水源。采纳本项目公用工程依托原厂，来源可靠19应加强生产作业场所的安全管理,生产区域内严禁堆放与生产无关的易燃、可燃物品。采纳生产装置区定期清理，生产装置区未堆放与生产无关的易燃易爆物品。20具有爆炸危险的生产设备和管道等应设计安全阀、爆破板等防爆泄压设施。采纳

9、根据工艺流程、反应参数及压力管道相关规范，对生产过程中关键设备、关键参数，如反应器出口气体可能憋压处，贮罐、塔等压力容器顶部，换热器管壳程压差超过规定值的低压侧等处，均设有压力调节阀和/或安全阀，避免因系统超温超压而引发火灾爆炸事故，安全阀放空气和不凝性气体引入低压废气收集罐系统进行收集去作燃料，避免了易燃易爆气体在装置内的积累。21生产过程中的有毒、有害、腐蚀性物质，生产和输送的设备、管线、阀门、法兰应有良好的防腐性能，密封性良好，消除可能产生泄漏的因素。采纳在设计过程中为防止在操作过程中工艺物料发生泄漏而引起的火灾、爆炸，对高压工艺物料管道均选用密封性能好的金属缠绕垫，并对高温管道采用等级

10、较高的阀门、法兰，采用金属缠绕垫以及配用专用级螺栓、螺母。22设备材质的选择、设计、制造、安装均应有资质的单位进行，并应符合相关规范的要求。采纳设备材质的选择、设计、制造、安装均由有资质的单位进行。23标准设备的选购，应能满足使用环境的要求，选用自控程度高的成套设备。采纳设备选购符合要求。24控制系统应保证，即使系统发生故障或损坏时也不致造成危害。系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标求。采纳控制系统采用本质安25各类反应器、储罐、塔等材质、设计应能满足工艺要求，保证制造、安装质量。采纳各类反应器、储罐、塔等材质、设计能满足工艺要求。26管道系统中的管道、管件、阀门及仪表必须具有制造厂

11、的合格证,其指标应符合现象国家和行业技术标准。生产运行中，管线的阀门、法兰、接头处等应严密不漏。采纳管道系统中的管道、管件、阀门及仪表具有制造厂的合格证，其指标符合现象国家和行业技术标准。27管道应按照国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235-2010行施工与验收。采纳管道按照国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235-2010行施工与验收。28在生产设备规定的整个使用期限内，均应满足安全卫生要求。对于可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定符合产品标准要求的可靠性指标。采纳己落实。29在规定使用期限内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失

12、效的要求。采纳生产设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。30易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。采纳易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并采取防蚀措施。31重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。采纳重要生产设备的控制装置的动作信号集中送至DCS系统，操作人员可在控制室看到。32远距离管线敷设应有防振措施,架空管线与地面高度以及与其他管道、建筑等的距离符合规定。采纳远距离管线敷设有防振措施，架空管线与地面高度以及与其他管道、建筑等的距离符合规定。33管道

13、应按照国家标准GB50235-2010工业金属管道工程施工规范进行施工与验收。采纳管道按照国家标准GB50235-2010工业金属管道工程施工规范进行施工与验收。34远距离管线应在适当位置设置快速切断阀门，以便发生泄漏时快速切断管线。采纳远距离管线在适当位置设置快速切断阀门。35可燃液体的管道,不得穿越或跨越与其无关的化工生产单元或设施。在跨越泵房的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等采纳可燃液体的管道，未穿越或跨越与其无关的化工生产单元或设施。在跨越泵房的管道上，未设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。36管道在运行过程中应定期进行一次检验，包括泄漏检查、振动检查、绝热或防腐层完好情

14、况检查、附件完好情况检查、壁厚测定等。采纳已落实。37可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1）装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2）装卸车场应采用现浇混凝土地面；3）装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于O.6m；4）甲B、乙A类液体装卸鹤位与集中布置的泵的防火间距不应小于8m；甲B、乙A类液体装卸鹤位及集中布置的泵与油气回收设备的防火间距不应小于4.5m；采纳在厂区围墙外设置有待车区。新增吗咻卸车泵（单台）单独布置于吗咻装车鹤管附近。现场未设置油气回收设施，建议后续有业主委托专业厂家完善。装卸车场地面为混凝土地面。装卸车鹤位附近没有缓冲

15、罐和高架罐。38可燃气体和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。采纳可燃气体和可燃液体的管道未穿过与其无关的建筑物。39甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故采纳本项目装置储罐设有阻火器和安全阀。泄压设备。40储罐的进出口管道应采用柔性连接。采纳本项目装置储罐的进出口管道采用柔性连接。41业主与设计单位应在下一设计阶段对利旧设备、管道、安全附件等进行评估，确认利旧设备、管道、安全附件等的材质、工作温度、压力能否满足更换内部介质继续生产运行的安全条件，对旧设备设施的实际使用年数以及设计寿命、往常运行情况、维修情况、旧设备设施的生产能力是否适用于新工艺等进行综合分析。不能满足利旧条件的设备、管道、安全附件应及时更新采纳由设