灯泡贯流式水轮发电机组润滑系统检修作业工序及工艺卡.docx

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1、灯泡贯流式水轮发电机组润滑系统检修作业工序及工艺卡1.1润滑油系统排油润滑油系统排油工序、工艺卡见表5。表1搭建尾水检修平台工序、工艺卡编号：Q/CDT XXXX XXXX 005项目名称润滑油系统排油作业时间工程部位号机XX层险收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员囚系1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状

2、态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1 .排油时容易造成跑油、漏油1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.检查排油泵各连接部位连结紧固，各排油阀位置正确。4.检查储油罐准备好，进油阀开启正确。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄

3、、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标

4、准润滑油系统排油(H1)1. 办理润滑油系统排油工作票。L在完成轮毂高位油箱及轴承高位油箱排油后，才能开启系统管路排油阀，防止漏油箱冒油和跑油。(注意漏油箱不能失电)2. 检查回油箱排油泵各连接部位紧固，无异常情况。3. 检查排油系统管路阀门在打开位置。4. 检查储油罐空罐或能承接机组的排油量，确认进入油罐的阀门开启正确。5. 短时启动排油泵检查排油系统排油正常，确认后开展排油工作。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位:理：业 主:现场清理；工作票终结(W2)编号：Q/CDT - 002清理检修现场，做好现场卫生。2.撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人:检修单位:

5、理:业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2轮毂高位油箱检查清扫及检修轮毂高位油箱检查清扫及检修工艺卡见表2。表2轮毂高位油箱检查清扫及检修工序、工艺卡项目名称轮毂高位油箱检查清扫及检修作业时间一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注梅花扳手S22S24把2对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，

6、工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开_作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素L机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.开启盘型阀前须先解除盘型阀行程限位装置，以防盘型阀损坏。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1 .作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1

7、.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：工程部位验收级别级灯泡贯流式机组XX层外委人员签字:“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三GGJX-013 李四人员签字人员签字检修单位:工作负责人:监 理：业 主:四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检

8、修单位:监 理：业 主:五、检修工序、工艺及质量标准4. 高位油箱检查清扫及检修(H2)1. 已办理机组润滑油系统A级检修排油工作票。(现场悬挂设备检修作业相关标志，做好检修隔离围栏)。2. 打开轮毂高位油箱排油阀，排空轮毂高位油箱油。3. 打开油箱侧向进人孔门，拆卸人孔门螺栓，待螺栓松动后，先不要将全部螺栓摘下，应保持两课螺栓为松动且为未摘下状态，避免人孔门异常下落造成伤害，拆卸时作业人员应站在人孔门侧后方。4. 松开所有螺母后，作业人员做好防护措施后，小心地用撬棒将人孔门或法兰撬出缝隙,，将紧固螺栓全部取下，放下人孔们。5. 检查油箱内部部件完好无异常。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位

9、：业 主:监 理:轮毂高位油箱检修(H3)1. 轮毂高位油箱排油油箱内无积油、无油垢。1 .检查油箱底部油质没有进水及异常现象。2. 内外表面油漆完好，无脱落。3. 油位浮筒完好，上、下动作灵活。4. 油箱外表面无油渍、无积尘，呼吸器干净。5. 轮毂高位油箱内部残油清理、清扫处理干净，各密封圈性能完好。6. 检查各部件无异常及损坏，设备具备验收及封孔条件。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:现场清理；工作验收终结(W2)1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作终结手续。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:检修数据记录检修中发现问题及

10、处理情况5. 3轴承高位油箱检查清扫及检修轴承高位油箱检查清扫及检修见表3。表3轴承高位油箱检查清扫及检修工序、工艺卡编号-： Q/CDT XX XX XX XX 003项目名称轴承高位油箱检查清扫及检修作业时间工程部位灯泡贯流式机组釉承高位油箱XX层验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬棍根1充电电筒只2梅花扳手836套1活动扳手8“ 12把各1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克10塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作

11、票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1

12、.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准轴承高位油箱检查清扫及检修(H1

13、)1、已办理开展轴承高位油箱排油、检查、清扫及检修工作手续(开展“三讲一落实”活动)。2、打开油箱顶部进入孔门，拆卸人孔门螺栓，作业人员做好防护措施后，小心地用撬棒将人孔门或法兰撬出缝隙，将人孔门放置于安全位置。3. 拆下的螺栓、螺母要进行清理后分门别类存放。检查油箱内部部件完好及无异常情况。4. 检查油箱内部部件完好无异常。5. 拍照留存。1.工作时注意防止碰撞压坏油位器。A1 .穿防滑鞋，当心滑倒。6. 轴承高位油箱清扫检修照明要充足，放置充电照明。7. 轴承高位油箱清理、清扫检查干净，油箱内无积油、无油垢。8. 内外表面油漆完好，无脱落。9. 油位浮筒完好，上、下动作灵活。10. 油箱外表面无油渍、无积尘，呼吸器干净、外部场地清理干净。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:现场清理；工作终结(W2)1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作终结手续。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4轴承回油箱检查清扫及检修轴承回油箱检查清扫工序、工艺卡见表4。表4轴承回油箱排检查清扫工序、工艺卡编号：Q/CDT XXXX - XXXX 004