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1、灯泡贯流式水轮发电机组转轮室及松套法兰检修作业工序及工艺卡1.1松套法兰拆除编号:Q/CDT XXXX XXXX 002松套法兰工艺卡见表2。表1松套法兰工序、工艺卡项目名称松套法兰拆除作业时间工程部位号水轮机组段验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注中锤8磅把1梅花扳手S30 (M20)把2梅花扳手S36 (M24)把2敲击扳手S55 (M36)把2电动扳手台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注铁线kg20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工
2、作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中,工作负责人与工作班成员相互提醒,及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应指定能胜任的人员临时代替,并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应停止工作面的作业,禁止单人作业。设备因素L机械伤害及设备损坏L使用规格合适的工器具进行工作,工作前检查所使用的工器具保持完好。2.开启排油口堵头应注意脱落,以防损坏及伤人。3.工作人员之间保持通讯畅通,服从工作负责人的统一指挥。2.触电
3、1.电动扳手电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行3.高处坠落1.先在固定部分拴好防坠器,工作人员必须将安全带挂在防坠器上。4.物体打击1.打锤时严禁戴手套,工作中应该注意锤头甩落范围,对面不准站人,以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。3.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物,保持工作现场整洁,小心行走。作业成员声明:我已经学习了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。作业成员签名:外委人员签字:“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人:检修单位:监
4、理:业 主:四、准备工作(W1)1. 作业文件准备,工具、材料及各备品配件清点、检查及检脸。2. 作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人:检修单位:监理:业 主:五、检修工序、工艺及质量标准松套法兰拆除(Hl)1. 确认已办理水轮机及辅助设备检修工作票,三讲一落实已开展。2. 确认机组停机,流道无积水。3. 确认转轮叶片与转轮室间隙已测量。4. 在松套法兰部位搭设检修平台并验收合格。5. 口对松套法兰各分瓣面和压块进行标识。6. 拆除108个M20X75的螺栓,将压块拆除至94层存放。7. 系好安全带,挂住防坠器。8. 将小18的橡
5、胶密封条取出。9. 拆除松套法兰与尾水管定位的36个“25X 100的锥销。10. 拆除松套法兰两分瓣面的2个巾20X80的定位锥销。11. 拆除松套法兰两分瓣面的6个M24X75的连接螺栓。12. 拆除松套法兰与尾水管连接的108个M364110的螺栓。13. 分别将松套法兰两瓣吊至V120层机组段下游侧水轮机盖板存放。14. 拍照留存。工作负责人:检修单位:监 理:业 主:现场清理;工作终结(W2)1. 清理检修现场,做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作终结手续。工作负责人:检修单位:监 理:业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2转轮室拆除转轮室拆除工
6、序、工艺卡见表3。表2转轮室拆除工序、工艺卡编号:Q/CDT XXXX XXXX 003项目名称转轮室拆除作业时间工程部位号水轮机组段验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手拉葫芦20t台1锤击扳手S75把2大锤8磅把1电动扳手S75 (重型套筒)台1电源盘个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注铁线kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中,工作负责人与工作班成员相互提醒,及时发现
7、精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应指定能胜任的人员临时代替,并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应停止工作面的作业,禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作,工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通,服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套,工作中应该注意锤头甩落范围,对面
8、不准站人,以防抡锤时造成危险。4.高处坠落1.先在固定部分拴好安全绳,工作人员必须将安全带挂在安全绳上。搭设操作平台时必须正确使用双钩安全带。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物,保持工作现场整洁,小心行走。作业成员声明:我已经学习了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。作业成员签名:外委人员签字:“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字 工作负责人:检修单位:监理:业 主:四、准备工作(W3)1. 作业文件准备,工具、材料及各备品配件清点、检查及检验
9、。2. 作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人:检修单位:监理:业 主:五、检修工序、工艺及质量标准转轮室拆除(H2)1. 口松套法兰拆除工作已结束。2. 转轮室部位检修脚手架已搭设并验收合格,悬挂标识牌。3. 清理转轮室下游侧与松套法兰配合处的外圆锈蚀部位干净。4. 口用皮尺测量转轮室下游侧与松套法兰配合处的外圆周长。穿防滑鞋,当心滑倒。5. 拆除从回油箱侧接力器平台导水机构巡视平台的斜爬梯,放置 120层机组段下游侧存放。6. 拆除导水机构巡视平台吊至 120层某机组段下游侧存放。7. 拆除转轮室两分瓣面M48X200销钉螺栓。
10、8. 拆除转轮室与外导水环的定位圆柱销30-40.9. 拆除转轮室两分瓣面M484 180螺栓。10. 拆除转轮室与外导水环的M484 110连接螺栓。11. 口用2条32X12m的钢丝绳及25吨的卸扣将转轮室上瓣拆除,吊至 120层机组段下游侧存放。z系好安全带,挂住防坠器。重物下面,严禁站人或停留。12. 口用2条32X 12m的钢丝绳及25吨的卸扣将转轮室下瓣拆除,下移500mm,用专用吊具连接在外导水环上。13. 在转轮吊出机坑后,再将下瓣转轮室吊至 120层机组段下游侧存放。14. 配合东电厂家对转轮室的检查、测量。15. 将转轮室转运至后方值班区指定地点存放。16. 拆下的螺栓、螺
11、母要进行清理后分门别类存放。工作负责人:检修单位:监 理:业 主:现场清理;工作终结(W4)1. 清理检修现场,做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员,清点人员和工具,工作终结。工作负责人:检修单位:监 理:业 主:检修数据记录转轮室在与松套法兰配合外圆位置周长测量记录表百龙滩电厂转轮室在与松套法兰配合外圆位置周长测量记录表编号:BLT5101机组号:5号机组周长:mm结论:合格口,不合格口,返工口备注:检修中发现问题及处理情况1.3转轮室及松套法兰处理转轮室及松套法兰处理工序、工艺卡见表4。表3转轮室及松套法兰处理工序、工艺卡编号:Q/CDT X X 004项目名称转轮室及松套法兰处理作业时间
12、工程部位安装间验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注电动修磨机台1钢丝刷把2锂刀把2丝锥M48、 M36、 M20副2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注润滑油kg2砂纸张10破布kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中,工作负责人与工作班成员相.互提醒,及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应指定能
13、胜任的人员临时代替,并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时,工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时,应停止工作面的作业,禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作,工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通,服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套,工作中应该注意锤头甩落范围,对面不准站人,以防抡锤时造成危险。4.高处坠落1.在转轮室上部工作,使用人字梯时,必须有1人扶好梯子。2.在尾水管上进行作业时,必须正确使用防坠器和安全带。5.滑跌1.在转轮室上部工作时注意滑跌。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污和杂物,保持工作现场整洁,小心行走。作业成员声明:我已经学习了上述危险点分析与控制措施,没有补充意见,在作业中遵照执行。