机械制造设计课程设计-双联齿轮加工工艺及钻φ26孔夹具设计.docx

《机械制造设计课程设计-双联齿轮加工工艺及钻φ26孔夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造设计课程设计-双联齿轮加工工艺及钻φ26孔夹具设计.docx（50页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第1章工艺规程介绍11.1 工艺规程11.2 研究方法及技术路线1第2章双联齿轮的工艺分析22.1 双联齿轮的作用22.2 双联齿轮工艺分析2第3章双联齿轮的工艺43.1 双联齿轮毛坯43.2 双联齿轮的加工余量43.3 确定加工余量、工序尺寸及公差53.4 双联齿轮工艺路线73.5 双联齿轮工时计算8第4章双联齿轮钻中26孔夹具424.1 加工要求424.2 双联齿轮夹具的夹紧机构424.3 双联齿轮夹具的定位分析434.4 双联齿轮定位误差分析434.5 双联齿轮夹具的引导装置43结论46参考文献47第1章工艺规程介绍指导老师分配我的课题是双联齿轮零件机械加工工艺分析与滚齿夹具、钻床夹具的

2、设计,通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有机械制造工艺与夹具课程设计指导、典型零件工艺分析与加工、机床夹具设计和专业方面的教材），确定双联齿轮毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。1.1 工艺规程双联齿轮零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。图样上应详细制订各项技术要求、生产效率，经济效益、技术要求和劳动条件等。制订工艺规程步骤：1 .算出生产纲领，以此确定生产类型。2 .对双联齿轮零件图进行审核，了解双联齿轮装配图。3 .双联齿轮形状、尺寸、毛坯种类

3、及精度的确定。4 .安排工艺，制订生产路线。5 .设计双联齿轮工序。1.2 研究方法及技术路线1 .去生产线现场调查研究。2 .工艺规程程序的制订。3 .夹紧机构和夹紧方式的确定。4 .夹具结构形式的确定。5 .夹具总装配图的绘制。6 .主要尺寸、配合公差和技术要求等。7 .填写装配明细表及各零件编号。8 .拆画夹具零件图。第2章双联齿轮的工艺分析2.1 双联齿轮的作用双联齿轮在应用中以注意下面几点：1 .双联齿轮均可以轴向滑动，比如机械切换速度，就是通过双联齿轮切换档位来完成，双联齿轮与常见的齿轮不同，齿侧隙稍微大一点、轮齿的端面需要钳工用铿刀进行倒圆的处理，其目的就是让齿轮在滑移换挡时能够

4、顺利的滑出、滑入，进行换挡变换。2 .为了降低摩擦、确保有优良的润滑，双联齿轮内孔需镶嵌铜套。3 .假如轴要和双联齿轮一起转动，则要在轴上设计导向键，亦可以将轴设计成花键，目的就是让滑移齿轮能够在轴上滑动，同时还能够带动轴一起转动。4 .考虑双联齿轮拨叉（类似机械排挡拨叉）的位置，无论在何时，都不能与其他齿轮干涉。m=m2=2.5,a=20zZ=33,Zz=19;精度7F1;齿部50HRC图2-1双联齿轮零件图2.2 双联齿轮工艺分析1 .双联齿轮中56.5端面2 .双联齿轮87.5左端面3 .双联齿轮中28H7孔4 .双联齿轮87.5右端面5 .双联齿轮87.5外圆6 .双联齿轮中56.5外

5、圆7 .双联齿轮内花键8 .双联齿轮大齿轮9 .双联齿轮小齿轮第3章双联齿轮的工艺3.1 双联齿轮毛坯双联齿轮的零件材料45,依据参考文献8,表1.3-1,P9知，锻件，精度等级303.2 双联齿轮的加工余量尺寸公差净端CT121314IS16加工余置等级MAFGHJFGHJHJHJHJ*本尺寸加工余置效值10012.54.53.05.Q3.56.04.S5,53.56.04.0654.57.S5.57.55.08.56.09.055105.5n65127.51007605.03.S5.54.06&5.07.56.0654.07.04.5B.05.S9.0札59.06.0107.0117.01

6、2队0138.3J49.0I6C-2W634.37.05.08.C&09.57.575S.08.S6.09.S7.0I18.5117.5U9.0138.51510,159.51711250-4007,35.38.06.09,S7.S119.08.S5.59.56.5118.01310139.0UI115101712181220144O0-63O8.3559.06.11M11IC6.5117S139.5IE)215nI1IJ171220142Q132316630*-)0009.丁6.5118.r】31613127.513915nIBH1712201520H231723U26181000-1600

7、1)7.5129.0】$12181513氏S151017)32016201423U23261927183021WO-2500U&514n1713.20161510171220152318221625IS2618i292130K33工里25004000149.S16121915Z31917J1I191322)626ZO251821Z1292033253523V表中号*有网个却工余京镇.上面的依值式伪为本布进H副加工的m：1余,依，下毒的数值为选行双网加工时每IB的加工余量值.图3-1端面余量表表1轴类麒余量单位：mmD50I|50-100I100-150I150-200|200-250|250-

8、300300-350|350-400|400-5OC|500-650|650-800soo-ooo13尔0余，SOO*-15007777eee6610IQ1500-200010101010SB8B8IC10102000-2500121212101088B31212:22500-300014141412-2-0ICB81212123000-40814141414-6Ie161614144000-6OOOe16ec1fi-818eeooooco18e318，8C18300070000二：202020202：二：2八图3-2轴类调质余量单位：mm表2齿轮调质余量HC览5C-8100-150150-2

9、00200-250DCBftSa：匚工会堂：300554-300-500566555co-oc8SS666X8-1200121210S881200-2000151513101010：-；：IS1816131212635CO一212119.1614143500-4500242422201616图3-3齿轮调质余量依据上述各表，确定双联齿轮大端齿轮毛坯为中92.5mm,小端齿轮毛坯为中5mm,总长为47mmo图3-4双联齿轮毛坯图3.3 确定加工余量、工序尺寸及公差双联齿轮为模锻件，加工余量精度3,87.5端面为设计基准。表1,双联齿轮中56.5外圆工序名称工序间余量工序工序基本尺寸mm标注工序尺

10、寸公差经济精度表面粗糙度Ra/jum毛坯2.0IT1360.560.5O0,46粗车1.5IT116.357.557.5/19半精车0.4IT93.256.756.7O0074精车0.1IT71.656.556,5003表2,双联齿轮中87.5外圆工序名称工序间余量工序工序基本尺寸mm标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度Ratn毛坯2.0IT1391.591.5O0,54粗车1.5IT116.388.588.5022半精车0.4IT93.287.7877+0.087精车0.1IT71.687.587.5O0035表3,双联齿轮中28H7孔工序名称工序间余量工序工序基本尺寸mm标注工序尺寸公差经济

11、精度表面粗糙度Ra/jum毛坯1400钻13IT1112.52626013扩0.9IT96.327.82780.052粗较0.07IT83.227.9427940.033精较0.03IT71.62828H70021表3,双联齿轮34HK）孔工序名称工序间余量工序工序基本尺寸mm标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度Ra/jum毛坯3.0IT71.62828H70021插13IT1O1.63434H1001表4,双联齿轮中56.5端面工序名称工序间余量工序工序基本尺寸mm标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度Ratn毛坯3.0IT1347Arj0.394/O粗车2.5IT96.344.544.5O0,062半精车0.5IT83.2440.039曲0表5,双联齿轮中87.5右端面工序名称工序间余量工序工序基本尺寸mm标注工序尺寸公差经济