第八届全国数控技能大赛福建省选拔赛数控车项目学生组.docx

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1、第八届全国数控技能大赛福建省选拔赛数控车项目（学生组）技术文件二。一八年八月数控车项目技术文件一、竞赛项目项目名称：数控车工竞赛方式：个人项目二、赛项说明2.1赛项技术描述数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行加工的技能竞赛。本项目参赛为本次竞赛考核2个实操模块(独立赛件+批量赛件)，实操比赛选手需根据比赛任务书进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，完成含有2IT6级精度的回转体工件的加工。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上手工编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。2.11竞赛任务按任务书要求完成赛件加工，保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。(1)独立赛件加工：根据

2、任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯(一件)等，按图纸要求完成独立赛件加工。(2)赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。(3)小批量赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯(四件)等，按图纸要求加工完成小批量赛件4件。(4)职业素养职业素养考核以下方面：操作设备的规范性；工具、量具、刀具的放置及正确使用；现场的安全、文明生产及安全防护(含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴)；完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材

3、，保持赛位的整洁。2.2竞赛能力要求2.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识;2.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能：2.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；2.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能；2. 2.5参赛选手必须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能；3. 2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识；4. 2.7参赛选手必须了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差等相关知识;5. 2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。.竞赛规则3.1竞赛规则3

4、.1.1 选手在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序和比赛用设备；3. 12为保证数据安全，在编程阶段每位选手要经常保存。文件要保存在指定的目录下：3. 1.3选手在比赛期间不得使用手机、照相、录像等设备，不得携带U盘等存储工具；6. 1.4未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间；6.1 .5参赛选手不得擅自修改数控系统内的机床参数。6.2 竞赛延时在特殊情况下，由裁判长决定是否延长竞赛时间；四.竞赛命题4.1试题产生7. 11本次竞赛赛题按照数控车项目公布的技术标准设计。8. 未标注尺寸的比赛样题，正式比赛题目在样题的基础上修改，修改量不超过30%。4.12评分细则（评分指标）评分比例如下一级指标比

5、例二级指标比例赛件加工95%1.独立赛件质量69%2.自检报告单5%3.批量赛件质量16%4.赛件外观5%职业素养5%1工具、量具、刃具摆放2%2.安全防护1%3.现场安全、文明生产和操作规范2%总分100%4.2命题要求4.2.1本次竞赛考核实操模块，材料为硬铝合金、45#钢，均在配置有发那科数控系统的机床上进行比赛。如表-1所示。表T模块才才料和毛坯尺寸模块一（独立赛件）模块二（批量赛件）材料：硬铝合金（2A12）数量：1件毛坯尺寸：100*160材料：45#钢数量：4件（批量加工）毛坯尺寸：65*50加工时间5小时（不间断）4.2.2每个试题模块包含的加工要素，见样题。4.2.3命题中加

6、工要素的公差等级要求，如表-2所示。表-2命题要素的公差精度等级要求加工要素内容公差等级最大外圆直径必须小于98mm外圆直径公差精度等级2TT64外轮廓外轮廓公差精度等级27尸内孔直径22Omm内孔直径公差精度等级2IT61槽刀最大切深20mm底径公差精度等级IT6沟槽宽度24mm宽度公差精度等级2IT6S1端面槽最大切深15mm范围：见样题端面槽大径、小径和深度公差精度等级2IT6sM42X15-6g三角形外螺纹螺纹环规精度等级6gM301.5-7H三角形内螺纹螺纹塞规精度等级7Hd表面粗糙度。独立赛件上必须有4处粗糙度要求RaO.4或RaO.8其余Ra1.6I|o111Jo111ZJ国形位

7、公差。每个零件上必须包含2处形位公差要求精度等级IT6-IT74.2.4赛题中不能包含的加工要素，如表-3所示。表-3命题不能包含的加工要素要素图解禁止攻丝套扣30较孔、0切断0滚花0梯形和异形螺纹魄0动力头铳削和钻孔I上1310五.竞赛评判5.1评分流程本次竞赛评分采用三坐标+人工检测的方法进行。操作三坐标测量机的专业操作人员检测。完成率不足60%的工件采用手工检测。5.2评判方法5.2.1径向尺寸可用手工量具与三坐标测量机相结合的方法检测；5.2.2轴向尺寸可用手工量具、三坐标测量机相结合的方法检测；5.2.3在用三坐标测量机测量直径尺寸时，采用测量圆柱直径方式。在用手工量具测量直径尺寸时

8、，至少需要测量三处。测量时应避开夹伤、碰伤、毛刺点。一处不合格，即判为不合格；5.2.4在用三坐标测量机测量长度、槽宽、平行度等尺寸时，应采用“面到面”距离测量方法。在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽和平行度时，至少需要测量三处。一处不合格，即判为不合格；5.2.5螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。合格为Yes,不合格为No。5.2.6表面质量采用便携式粗糙度仪检测。5.2.7测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向；5.2.8形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量：测量同轴度时，应在基准圆柱面上取2个或2个以上截圆，且距离越远越好，形成基

9、准圆柱面，从而得到基准圆柱面的轴线。被测圆柱面的轴线取得方法与基准圆柱面轴线取得方法相同。同轴度的评价方法将采用“单一基准轴线评价方法”或“公共轴线评价方法”。由三坐标测量软件自动计算误差结果。5.2.9主观评判时，每一评价要素要由5人组成的裁判组打分（从I-10）,去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值。再除以10作为该要素计分系数。这一系数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。裁判组打分时最高分与最低分的分差值不得超过3分。超过3分则本轮打分作废，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判员必须做出解释。5.2.10独立赛件和批量赛件都采用得分制的评判方法，即合格一处得分

10、一处，不合格则此处不得分。5. 2.11赛件检验报告单采用：三坐标检测尺寸-0.004W选手测量尺寸W三坐标检测尺寸+0.004即为合格的标准进行评分。六.竞赛设备6. 1机床设备和软件7. 1.1数控车床数控车床技术参数序号技术参数沈阳机床1机床型号CAK50852床身上最大工件回转直径(mm)5003刀架上最大工件回转直径(mm)3004最大加工长度(mm)8905最大车削直径(mm)5006X/Z坐标行程(mm)220/8507X/Z最大快移速度(mmmin)4000/80008X/Z最大切削速度(mmmin)2200/22009X/Z定位精度(mm)0.02/0.0310X/Z重复定位

11、精度(Inm)0.012/0.01611主轴转速范围(rmin)72000（三档）12主轴头形式D813主轴通孔直径(nun)8214主电机功率(变频)(kW)7.515电动刀架装置立式四工位16刀台转位重复定位精度(mm)0.00817换刀时间(单工位)(s)318刀杆截面(nun)25X2519尾座套筒最大行程(mm)15020尾座套筒直径(mm)7521尾座套筒锥孔锥度莫氏5号22数控系统FANUCOimateTD23通讯形式RS232通讯接口或以太网24电源形式交流380V50Hz25用电容量12KVA6.1.2计算机及软件：联想电脑，WIN7操作系统，预装MaStrCAM2018、C

12、aXa数控车2016软件。6.1.3工具柜：1台/人（台面尺寸600X60Omm）6.2切削刀具和工具竞赛不列出刀具清单。选手可以根据公布的样题加工要素自带所需全部切削刀具和工具。竞赛允许选手携带工具车/箱、夹套、铜皮、什锦锤刀、倒角器、对刀器、顶尖等辅助工具。竞赛允许选手自带软爪（如图T所示）和软爪修调器（如图-2所示允许选手自带软爪夹持块，但厚度不超过30mm（软爪不允许有定位台阶）。图T软爪图-2软爪修调器6. 3量具竞赛不列出量具清单。选手可以根据公布的样题加工要素和精度要求自带所需全部量具、刀具。作为提示，推荐携带和使用下列量具、刀具，见表-4、表-5。表-4参考量具清单（推荐使用，

13、规格和数量不限）序号量具类型规格1卡尺0150mm2深度千分尺0-75mm3游标深度尺0-150mm4外径千分尺0-25、25-50、50-7575-100、100-125mm5内测千分尺5-25、25-50m6公法线千分尺0-2525-50、50-75mm7三点内径千分尺或内径百分表012-080mm系列8叶片千分尺0-2525-50、50-7575-100mm9螺纹塞规M301.5-7H10螺纹环规M42*1.5-6g11杠杆千分表0.002mm12杠杆百分表0.01mm13块规规格：83块或以上。级或1级。14磁力表座和千分表0.002mm15磁力表座和仃分表0.01mm16大行程百分表050mm17直角尺8090o18钢板尺150mm表-5参考刀具清单（推荐使用，规格和数量不限）序号参考刀具参考型号单位数量备注195。外圆车刀刀尖角80把1加工45钢或硬铝293。外圆车刀刀尖角35把1393。外圆车刀（反）刀尖角35把14圆弧外圆车刀R小于等于R2把1595。内孔车刀刀尖角80把16107.5。内孔车刀刀尖角35把17外切槽刀3mm；最大切深15mm把18端面切槽刀3mm；最大切深15mm把19外螺纹车刀螺距1.5mm把110内螺纹车刀螺距1.5mm把111活动顶尖莫氏锥度按机床配个