超高支模架施工方案.docx

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1、汽车平安系统研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况汽车平安系统研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧，主车间为框排架构造四层建筑，总高度：22.4m,建筑面积14915 itf;研发车间为五层部分一层框架构造，总高度，建筑面积8893球。本工程士由现场确定，室外地坪标高为-0. 20m、相对标高。本工程主车间一层层高10m部分m，研发车间入口大厅层高，均为超高楼层，按高大模板要求编制方案。本方案只针对超高部分编制，其余模板方案另行编制。构造主要构件截面尺寸表：部位构件尺寸mm主车间楼板厚度100、 120框架柱长X宽450 650; 450 600; 400 600; 450 4

2、50; 400 450梁（bhj300X1400； 300 900 ； 250 900 ； 250 570 ； 250X500；250 400； 240 350研发车间楼板厚度110框架柱长X宽500X550; 500X500; 450X500; 400 350梁bXh250X800; 250 770; 250X650; 250 600; 250X370;150X370二、模板设计根据1、？混凝土构造工程施工质量险收标准？GB50204-20022、？建筑工程模板施工手册？中国建筑工业出版社3、？建筑施工模板平安技术标准？JGJ162-20214、本工程施工图及？施工组织设计？5、？建筑施工扣

3、件式钢管脚手架平安技术标准？JGJ130-20026、？建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程？DB33/1035-2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采纳1220X2440X18规格九夹板和50X70、60X80方木按柱、梁、板等构件设计尺寸现场加工制作，采纳048X3. 5钢管扣件承重架作模板支撑体系。1、柱模板：采纳九夹板作面板，50X70方木作竖向内楞，间距W250；采纳048X3. 5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固，柱下部1/3高度柱箍间距400,采纳双螺帽；1/3高度以上柱箍间距500。本工程柱截面b(h) W700mm,截面中部不设对拉螺栓。2、楼板模板：采纳九夹板作面

4、板，50X70方木作上楞，间距W300,支承于承重架钢管横下楞上。3、梁模板：采纳九夹板作底模和侧模，梁底纵肋采纳50X70方木，其中300X1400梁底纵肋采纳60X80方木，方木根数详下表及模板支撑详图，支承于承重架钢管横楞上，梁底采纳步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定，步步紧间距300。梁侧模采纳50X70方木作纵肋，间距W250;梁高二800、770时，侧模采纳048X3.5双钢管作外楞，侧模中部设置一道M12对拉螺栓加固，沿跨度方向间距500;梁截面高度*1400时，沿梁高方向间距400,沿跨度方向间距500设置对拉螺栓。2、支撑设计采纳048X钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下

5、:（考虑现场实际，钢管按048X3. 2计算）构造部位构造名称立杆横距立杆纵距步距备注主车间板厚1205m5m1.8m双扣件板厚100双扣件研发车间板厚1105m5m1.8m双扣件2、梁模板支撑采纳048火钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下：（考虑现场实际，钢管按048X3. 2计算）部位裁面尺寸mm立杆横距立杆纵距小横杆间距梁底方木根数步距备注主车间3001400,梁底增加2立杆5m0. 425m3根60X801.8m梁底双扣250X900; 300 900,梁底增加1立杆5m2根50X70梁底双扣250X570； 250 5005m5m2根50X70梁底双扣250 400; 240

6、 3500. 85m0. 85m2根50X70梁底双扣研发车间250X800; 250 7702根50X70梁底双扣250 650； 250 6002根50X70梁底双扣250X370; 1503702根50X70梁底双扣3、框架柱支撑在满堂架上每一步距程度杆位置用钢管扣件将柱模抱箍固定，利用满堂架的整体稳定限制柱子浇筑过程中的侧向位移。详细做法如下表:截面尺寸内楞间距柱箍间距柱箍形式柱中对拉螺栓450 X 650; 450 X 600;400 X 600; 450 X 450;400 450; 500X550;500X500; 450 500:400350250500;柱下部1/3 400双

7、钢管加M12对拉螺杆/4、承重架立杆根底设计：本工程部分为超高楼层，上部构造通过承重架立杆传递到地面的荷载较大，立杆根底采纳塘渣夯实回填塘渣层厚度不小于600，铺80厚碎石垫层，用瓜子片找平至-0.18m标高，碾压密实，浇注120厚C20殓垫层至标高，在地坪经垫层上垫通长50厚木板，布置承重架立杆，可满意要求。立杆根底验算：塘渣分层夯实回填，并浇注及垫层后，取地基承载力为60KPa,经验算满意要求，详细详模板支架计算书。5、超高梁板支撑设计：本工程因模板支架高度超过8米，属超高支模架，按超高支模架设计支撑体系，须组织专家论证并通过才能施行。本工程构造布局比较规那么，根据模板支架受力计算，并结合

8、宁波地区实际状况，采纳钢管扣件满堂架作支撑体系。根据模板支架受力计算，各部件均能满意平安要求，本方案主要从承重架的整体稳定性方面进展构造加强措施。详细措施如下：A、先浇框架柱，后浇梁板，使架体各构件与已到达足够强度C15以上的柱、梁进展抱箍连接，本工程外围与内部全部框架柱按竖向间距1.8m步距采纳短杆抱牢加木楔使架体程度杆与柱抱箍连接，详细做法详见附图。B、梁支架与板支架各步距程度杆拉通设置。C、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔4排或6m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m,剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4560。o在满堂架体四周和中间

9、每隔4根立杆从顶步开始向下每隔2步设置一道程度剪刀撑程度加强层,程度剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的13oD、立杆下部垫通长厚木板，可有效分散立杆传递到根底的集中荷载。E、部分有夹层的拉结措施：超高承重架的程度杆与夹层承重架的扫地杆全部拉通设置。夹层部位构造梁板先行施工完成，待诊强度到达设计强度80%以上,采纳梁上短钢管抱箍或埋置拉结措施，可有效进步架体稳定性，详细做法详见附图。四、模板施工方法：（一）、承重架搭设方法：按设计高度架设钢管扣件承重架，立杆间距、程度杆步距按本方案设计选择，搭设前须在胫垫层上放样、拉线，对立杆位置进展精确定位。承重架搭设要求：1、材料质量要求：1、承重架钢管采纳G

10、48X3.5焊接钢管，质量必需满意现行钢管技术规定，不得运用锈蚀严峻斑点、剥皮、弯曲、开裂的钢管。扣件采纳可锻铸铁制造的标准件，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。钢管和扣件均必需有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝。进场钢管扣件必需按标准要求进展抽样送检，合格前方能运用。2、九夹板、方木等模板材料及对拉螺栓、3型扣等配件质量和规格必需满意方案设计的要求。2、立杆构造要求1、每根立杆底部必需设置通长厚木板。立杆根底的设计必需满意承载力的要求。2、承重架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上0横向扫地杆也采纳直角

11、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔不小于500mm o3、承重架立杆必需通过程度杆与框架柱牢靠连接，每个步距程度杆均与框架柱采纳短钢管进展抱箍连接。4、本工程因承重架搭设高度超过8m,立杆垂直度要求极高，必需严格限制，垂直偏向W0.5%且不大于60IIIII5、立杆接长必需采纳对接扣件连接。详细要求如下：立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆接头不能设在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开间隔 不小于500mm;,各接头中心至主节点的间隔不应大于步

12、距的13o3、程度杆构造栗求1程度杆必需纵横双向设置，保证两个方向刚度均满意要求，采纳直角扣件与立杆扣紧。2程度杆接长采纳对接扣件连接，也可采纳搭接。相邻纵向程度杆对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头水在程度方向错开间隔不小于500mm,各接头中心至最近主节点的间隔不大于纵距的1/3。采纳搭接时，其搭接长度不小于1m,并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的间隔 不小于100mm。4、剪刀撑的设置要求1、每道剪刀撑跨越立杆的根数在57根左右，每道剪刀撑宽度为46m,且不小于4跨，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45。60。2、在满堂架体四周设

13、置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔4排6m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m。从顶步开始向下每隔2步设置一道程度剪刀撑程度加强层，程度剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的13o3、剪刀撑斜杆接长采纳搭接方式，采纳三个旋转扣件连接固定，搭接长度不小于1m,端部扣件盖板边缘至杆端的间隔 不小于100mm。4、剪刀撑斜杆采纳旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔 不大于150mm。5、扣件拧紧力矩要求及抗滑承载力取值按标准要求，承重架扣件的拧紧力矩限制在4065N.m之间，对梁底和板底扣件拧紧力矩必需全数检查，其余部位随机抽查不少

14、于10%;扣件抗滑承载力设计值按标准取8.0KN,但根据实际检测状况并考虑操作因素，本方案计算书中单扣件抗滑承载力取6.4KN,双扣件取9. 6KNo二、模板施工方法：1 柱模板1、按图纸尺寸制作好柱模板后，按放线位置钉好压脚板，支设柱模板，双向用短钢管与满堂架程度杆连接牢固，同时校正垂直度。2、安装柱箍：按柱模板设计中的柱箍间距安装柱箍，并按截面大小设置柱中对拉螺杆。3、工艺流程：柱内垃圾清理-弹柱位线留意将边线引出检查验收柱钢筋-T安装柱模-加固并校正柱模-柱模底部用砂浆封底。2、梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和程度线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高和轴线位置安装梁底模板，拉线找平并固定于承重支架上。梁跨度N4m时，跨中应起拱，起拱高度为