风险管控告知卡示例.docx

《风险管控告知卡示例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风险管控告知卡示例.docx（20页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、5受限空间作业1 .通风不足或存在有毒气体2 .盲目施救中毒窒息6高处作业1 .高处作业时所用料具随意摆放2 .交叉作业造成危害高处坠落物体打击7盲板抽堵作业盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇火源燃烧、爆炸或污染环境泄漏火灾8吊装作业1.车辆不符合要求，重量超负荷2.车辆吊绳、吊钩出现断裂伤人车辆伤害物体打击公司负责人及其联系方式安全总监及其联系方式境进行检测，分析合格后方可作业3.特殊作业对人员资质进行严格审查4 .作业时需正确佩戴防护用品5 .凡涉及特殊作业场所需设立警戒线或其他警示标识6 .物料管线或设备需确实排空或经清洗置换分析合格7 .安环卫课不定时现场检查8 .迅速报告有关领导及应急

2、指挥中心9 .物料泄漏，应迅速切断泄漏源；带电设备须断电；穿戴防护装备后迅速清除周围可燃易燃物10 紧急疏散，建立警戒区11 自身安全防护，切勿盲目施救12 紧急救护、送医1应急电话公司报警电话XX社会应急电话：110/119/1205受限空间作业1 .通风不足或存在有毒气体2 .盲目施救中毒窒息6高处作业1 .高处作业时所用料具随意摆放2 .交叉作业造成危害高处坠落物体打击7盲板抽堵作业盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇火源燃烧、爆炸或污染环境泄漏火灾8吊装作业1.车辆不符合要求，重量超负荷2.车辆吊绳、吊钩出现断裂伤人车辆伤害物体打击公司负责人及其联系方式安全总监及其联系方式境进行检测，分析

3、合格后方可作业3.特殊作业对人员资质进行严格审查4 .作业时需正确佩戴防护用品5 .凡涉及特殊作业场所需设立警戒线或其他警示标识6 .物料管线或设备需确实排空或经清洗置换分析合格7 .安环卫课不定时现场检查8 .迅速报告有关领导及应急指挥中心9 .物料泄漏，应迅速切断泄漏源；带电设备须断电；穿戴防护装备后迅速清除周围可燃易燃物10 紧急疏散，建立警戒区11 自身安全防护，切勿盲目施救12 紧急救护、送医应急电话公司报警电话XX社会应急电话：110/119/1205苯酚、双氧水、三氯化磷原料桶1 .本体损坏导致物料泄漏2 .液位变送器、温度变送器故障3 .附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏4 .

4、收料操作不当漏蚀灾炸泄腐火蹴1 .严格执行收料作业程序2 .每小时巡检填写重大危险源巡查表3 . DCS内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .远程切断泄漏源3 .现场警戒和隔离4 .泄漏物紧急收容处理，三氯化磷储罐切勿用水冲洗6BPA投料1 .氧分仪侦测管线堵塞或本身故障2 .静电夹未夹粉尘爆炸1严格遵从SOP操作2入料处装有静电消除装置、氮气保护3设有氧气浓度异常报警连锁，与行车进行连锁一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .现场警戒和隔离3 .抢险救出伤员，紧急救护、送医7季戊四醇投料车间负责人及其联系放XX车间嘿鬻

5、XX应急电话公司报警电话xx社会应急电话：110/119/120XX有限公司（车间级）安全风险告知卡-FP序号风险部位危险有害因素易发生事故类型主要防范措施风险等级应急处置措施1主制程区1 .危险化学品泄漏（二甲苯等）2 .安全附件失效3 .人员误操作火灾爆炸腐蚀1 . DCS内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头2 .压力表、安全阀等安全附件定期校验3 .严格遵守SOP操作4 .生产人员至少每四小时巡检一次较大风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .切断现场工艺流程3 .现场警戒和隔离4 .泄漏物紧急收容处理5 .脱离危险区域、送医2废水池1 .通风不足，氧

6、含量不足2 .安全措施不到位3 .无人监护中毒S息淹溺1 .强制通风至检测合格2 .防护措施落实，实行作业审批制度4 .作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控较大风险1 .初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性2 .快速检测、强制通风3 .自身安全防护，切勿盲目施救4 .脱离危险区域、送医3叉车1 .车辆故障撞人2 .搬运超高、超载3 .超速行驶4 .安全附件失效车辆伤害1 .定期检测，每月检查2 .操作人员持证上岗3 .又车警铃、专用行走线路4 .严格执行操作规程一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .现场警戒和隔离3 .抢险救出伤员4 .紧急救护、送医1.氧分仪侦测管线1严格遵

7、从SOP操作q 入 J k ;|lr r+t jk Rr 1：颔* *O十也1.迅速报告有关领导及应急指挥中心6苯酚、三氯氧磷、二甲苯、液碱原料桶1.本体损坏导致物料泄漏2.液位变送器、温度变送器故障3.附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏4.收料操作不当泄漏腐蚀中毒1.严格执行收料作业程序2.每小时巡检填写重大危险源巡查表3. DCS内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .远程切断泄漏源3.现场警戒和隔离4 .泄漏物紧急收容处理，三氯氧磷储罐切勿用水冲洗车间负责人及其联系方式XX车间安全员及其联系方式XX应急电话公司报警电话XX社会

8、应急电话：110/119/120XX有限公司（车间级）安全风险告知卡SP一序号风险部位危险有害因素易发生事故类型主要防范措施风险等级应急处置措施1主制程区1 .危险化学品泄漏2 .安全附件失效3 .人员误操作灾炸蚀火爆腐1. DCS内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头2.压力表、安全阀等安全附件定期校验3 .严格遵守SOP操作4 .生产人员至少每四小时巡检一次较大风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .切断现场工艺流程3 .现场警戒和隔离4 .脱离危险区域、送医2废水池1 .通风不足，氧含量不足2 .安全措施不到位3 .无人监护毒息溺中室海1 .强制通风至检

9、测合格2 .防护措施落实，实行作业审批制度3 作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控较大风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性3 .快速检测、强制通风4 .自身安全防护，切勿盲目施救，送医3叉车1 .车辆故障撞人2 .搬运超高、超载3 .超速行驶4 .安全附件失效车辆伤害1 .定期检测，每月检查2 .操作人员持证上岗3 .叉车警铃、专用行走线路4 .严格执行操作规程一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .现场警戒和隔离3 .抢险救出伤员4 .紧急救护、送医4活性炭更换开口吨桶本身破损泄漏、腐蚀1 .严格遵从SOP操作，双人操作2 .吨桶

10、使用前需经检验查看一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .现场警戒和隔离3 .抢险救出伤员，紧急救护、送医5收料泵料1 .转动部件伤害手指2 .法兰异常喷溅造成灼伤3 .满溢造成气爆泄漏火灾机械伤害1 .转动设备有设置防护罩2 .收料区设置防溢沟3 .罐区设置围堰和气体探头一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .现场警戒和隔离3 .抢险救出伤员，紧急救护、送医1776三乙胺、干洗油、液碱、三氯化磷原料桶1 .本体损坏导致物料泄漏2 .液位变送器、温度变送器故障3 .附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏4.收料操作不当1 .严格执行收料作业程序2 .每小时巡检填写重大危险源巡查

11、表3 . DCS内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头一般风险1 .迅速报告有关领导及应急指挥中心2 .远程切断泄漏源3 .现场警戒和隔离4 .泄漏物紧急收容处理，三氯化磷储罐切勿用水冲洗车间负责人及其联系方式XX车间安全员及其联系方式XX应急电话公司报警电话XX社会应急电话：110/119/1201附件10岗位风险告知卡岗位安全风险告知卡岗位所在的ESB0生产反风险点名称应区风险等级重大风险W类别火灾爆炸管控层级公司级管控部门 管控责任人 XX岗位安全操作要点管控措施应急措施安全警示标识1791 .立即切断进料并及时降温，密切注意各项参数的变化2 .迅速报告有关领导及应急指挥中

12、心3 .报告应急指挥中心及有关领导启动应急预案4 .撤离和警戒5 .紧急救护和送医1 .入料计算量由双人在制造记录上确认2 .双氧水添加前确保反应釜温度在合理范围内，超温则先进行降温3 .反应前确认冷却水管线及阀门是否正常开启，冷却水量是否足够，反应时现场查看是否有水通入反应釜4 .油水不分层时再进行一次水洗作业并延长静置时间，确保分层5 .过滤时确保压力不超过4. 5KG/CM2；更换滤纸前将管线内压力排放至VE-P009,直至无压力后更换滤纸1严格遵从S0P操作2高危工艺人员持证上岗3温度异常联锁4使用流量调节阀控制双氧水入料流量5入料计算量由双人在制造记录上确认6移送泵与桶槽设置有连锁（

13、高液位连锁），移送管道设有空管侦测、管道低液位连锁7生产人员每口巡检8关键装置与重点部位每周巡查9主要负责人7S巡查每月两次火警：119急救：120应急联系电话：670中控空电话：XX监控中心：XX属地安监部门电话：0512-52834229有限公司附件10岗位风险告知卡岗位安全风险告知卡岗位所在的ESB0生产反风险点名称应区风险等级重大风险W类别火灾爆炸管控层级公司级管控部门 管控责任人 XX岗位安全操作要点管控措施应急措施安全警示标识1791 .立即切断进料并及时降温，密切注意各项参数的变化2 .迅速报告有关领导及应急指挥中心3 .报告应急指挥中心及有关领导启动应急预案4 .撤离和警戒5 .紧急