机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）职业技能培训课程标准.docx

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1、编号类别通用设备制造业机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）培训课程标准目录1 .培训说明12 .培训目标13 .培训对象14 .课程设计依据15 .培训参考要求16 .培训内容27 .培训方式和课时48 .培训教材或学习资源49 .其他说明41 .培训说明本培训课程标准依据机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）行业企业评价规范编制，适用于机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）中级工、高级工、技师、高级技师职业技能培训。2 .培训目标培训对象能够具备机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）中级工、高级工、技师、高级技师职业能力所要求的理论知识和实际操作技能，能胜任激光切割行业的工

2、作岗位。3 .培训对象从事数控激光切割机行业的设备操作、调试和维护等岗位的从业人员。4 .课程设计依据行业企业评价规范：机械加工材料切割工（数控激光切割机操作工）。5 .培训参考要求5.1 通过本单元培训，使培训对象能够具备以下技能：1）熟悉数控激光设备及工具的基本操作；2）掌握数控激光切割机加工程序编写知识；3）掌握数控激光切割机加工工艺流程；4）掌握数控激光切割机及工具的机械结构和工作原理；5）掌握数控激光切割机及工具的维护保养，以及典型故障的诊断及排除措施。5.2 师资参考要求：中级工、高级工层次要求：机械制造初级职称以上或高级工以上职业技能等级，并从事本行业2年以上的技术人员。技师、高

3、级技师层次要求：机械制造中级职称以上或高级技师以上职业技能等级，并从事本行业2年以上的技术人员。5.3培训场地和设备序号名称数量规格1光纤激光切割机30平方米以上3015、40152计算机10辆自定3游标卡尺各种型号、若干0-3004钢直尺5台0-3005卷尺5台0-30006扳手5台自定7螺丝刀5台常规8毛刷5台/9棉纱5台/6 .培训内容6.1 职业基本素质培训课程课程学习单元课程内容学时1职业道德1.1职业认知（1）职业定义和职业道德11.2职业守则（2）机械职业守则12.安全文明生产2.1安全生产操作（1）安全操作与劳动保护知识32.2文明生产（2）文明生产知识23.质量管理3.1岗位

4、质量要求（1）质量方针及工作内容13.2质量管理（2）岗位质量保证措施与责任14.相关法律、法规4.1相关法律、法规知识（1）劳动法、劳动合同法的知识（2）环境保护法的知识1合计学时1()6.2 专业技能培训课程6.2.1 专业技能培训课程（中级工）模块学习单元课程内容学时1.基本知识1I机械制图（1）识图与制图基础知识（2）零件图绘制知识（3）尺寸标注知识（4）零件技术要求（5）CAD软件二维图绘制知识481.2加工工艺（6）数控激光加工工艺基础（7）典型零件加工工艺文件识读（8）编制简单零件加工工艺162.设备操作2.1操作面板（1）数控激光切割机开、关机基本操作（2）数控激光切割机面板基

5、本操作62.2程序输入与编辑（3）用其他介质输入程序（4）用DNC输入加工程序（5）用操作面板编制加工程序42.3程序调试与运行（6）加工程序调用（7）加工程序运行63.零件加工3.1编写程序（1）数控激光切割机编程知识（2）数控激光切割机编程基础（3）插补原理（4）直线、圆瓠组成的简单二维轮廓零件手工编程（5）计算机绘图（6）简单零件的自动编程183.2零件精度检验（7）通用量具使用（8）尺寸精度检测（9）形状精度检测（10）位置精度检测123.3加工（H）毛坯装夹知识（12）加工定位（13）简单二维零件激光切割加工（14）孔系零件激光切割加工804.维护保养与故障排除4.1设备维护（I）数

6、控激光切割机操作规程（2）数控激光切割机日常保养104.2故障诊断（3）数控激光切割机报警信息及其处理（4）数控激光切割机常见故障诊断与排除10总学时2106.2.2 专业技能培训课程（高级工）模块学习单元课程内容学时1.基本知识1.1机械制图（1）装配图识读知识（2）公差配合知识（3）CAD软件三维图绘制知识401.2加工工艺（4）工艺尺寸徒计算（5）复杂二维零件加工工艺文件编制（6）组合件加工工艺文件编制IO2.设备操作2.1程序调试与运行（1）加工程序断点恢复操作（2）子程序调用122.2参数设置（3）数控系统相关参数设置83.零件加工3.1编程程序（1）编写较复杂零件加工程序（2）镜像

7、、旋转、比例缩放等指令格式及应用（3）变量编程基础知识（4）复杂零件自动编程243.2零件精度检验（5）在线测量及参数调整（6）加工误差分析103.2加工（7）工件重复加工装夹（8）工件重复加工定位（9）复杂零件激光切割加工（10）锥度零件激光切割加工5()4.设备维护保养与故障排除4.1设备维护（1）数控激光切割机一级保养（2）数控激光切割机水平检查64.2故障诊断（3）数控激光切割机机械系统一般故障判断（4）数控激光切割机液压系统一般故障判断（5）数控激光切割机气压系统一般故障判断（6）数控激光切割机电气系统一般故障判断（7）数控激光切割机冷却系统一般故障判断10总学时1706.2.3 专

8、业技能培训课程（技师）模块学习单元课程内容学时1产品加工11工件装夹（1）能使用机械手装夹板料（2）能调整机械手定位精度和夹紧力201.2程序编制（3）能使用CAM软件编制三维图形加工程序（4）能编写工件的多工序加工程序301.3零件加工（5）能操作、调试激光切割自动生产线（6）能加工圆锥形工件202.质量检测与分析2.1质量检测（1）能使用三次元检测仪、关节臂扫描仪等精密量具检测工件尺寸（2）能制定工件质量检测方案182.2质量分析（3）能调整加工工艺降低加工误差（4）能提出因解决光束特性、喷嘴型式、材料类型导致工件缺陷的解决方法123.维护和保养3.1激光切割设备维护（1）能排除机械系统、

9、液压系统、冷却系统的一般故障（2）能编写激光切割机维护方案123.2激光切割机保养（3）能对激光切割机进行二级保养（4）能制定激光切割机保养计划84.培训与管理4.1生产管理（1）能制定激光切割机所需工具、辅助设备、耗材等物品管理规范（2）能制定安全防护规范84.2职业培训（3）能制定培训方案（4）能对本职业三级/高级工及以下级别人员进行理论知识和操作技能培训（5）能撰写培训总结12总学时1406.2.4 专业技能培训课程（高级技师）模块学习单元课程内容学时1产品加X1.1工件装夹（1）能设计用机械手装夹板料的工艺（2）能制作专用定位装置1012程序编制（3）能编制管类零件加工程序（4）能编制

10、管类多工序零件加工程序2013零件加工（5）能用多轴联动激光切割机加工管类零件（6）能用多激光头切割机批量生产工件102.质量检测与分析2.1质量检测（1）能优化产品质量检测方案（2）能设计专用检测量具152.2质量分析（3）能编写质量分析报告（4）能解决工件各种缺陷153.技术指导与创新3.1技术指导（1）能编写零件的激光切割加工工艺（2）能指导本专业二级/技师及以下人员进行技术更新（3）能撰写数控激光切割技术报告103.2技术创新（4）能设计自动送、退料等辅助装置（5）能解决生产中工艺难题（6）能进行技术创新，并形成技术成果104.培训与管理4.1生产管理（1）能制定数控激光切割机生产计划

11、（2）能根据生产计划，协调多人作业84.2职业培训（3）能对本职业二级/技师及以下级别人员进行理论知识和操作技能培训（4）能组织和编写培训教材、实操指导书（5）能指导本职业二级/技师及以下级别人员撰写技术论文12总学时1107 .培训方式和课时（1）职业基本素质培训课程可采用理论上课方式进行；（2）专业技能培训课程采用理论和实际相结合方式进行。本项目中级工总学时220课时，高级工总学时180课时，培训课程要根据实际情况而定。8 .培训教材或学习资源（1）机械制图（第七版），何铭新主编，高等教育出版社。（2）激光切割知识与技能训练，陈毕双，华中科技大学出版社。（3）激光切割技术应用教程，罗伟，北京交通大学出版社。（4）先进激光加工技能实训，肖海兵，华中科技大学出版社。9 .其他说明本培训课程标准的有关内容仅供参考使用，使用单位、机构等应结合实际情况，制定具体培训内容等信息。