桥梁工程系梁首件施工方案6.docx

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1、桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1 .施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。2 .施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3 .施工工艺(1)钢筋工艺D钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到

2、合理搭配。钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合公路桥涵施工技术规范的要求；钢筋制作时，单根中20mm、12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合公路桥涵施工技术规范的要求，焊条牌号采用J506。2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于13倍搭接长度；对于焊接和直

3、螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35dCd为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指13倍搭接长度。在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），受压钢筋的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的70%o当带肋钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度可较少5d采用，当带肋钢

4、筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应增加5d采用。3）钢筋安装钢筋安装应按设计图纸放大样，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直；钢筋现场焊接时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，在焊缝两端点焊固定，然后施焊，防止电焊时局部变形。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。4）钢筋施工注意事项钢筋应在业主规定的生产厂家范围内采购。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应挂设标识牌。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫设高度不小于50cm。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋原材料和钢筋接头应按招标文件和技术规范要求抽

5、检频率抽样检查力学和焊接性能试验，试验结果必须满足现行有关国家标准，合格方能使用。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止受潮变质的措施。（2）混凝土工艺1）硅配合比该桥处于暖湿季风气候区影响地区，桥区雨水较多，空气湿度大,桥区水位埋藏浅，结构材料的腐蚀速率较快，结构耐久性问题突出，混凝土配合比设计应以高性能化为目标。为此我部拟选用符合质量标准的水泥和砂、石料，同时掺加泵送剂以及缓凝高效减水剂，使配置的碎和易性良好、泌水率小和耐久性好，能满足

6、设计高、远程泵送的需要，坍落度控制在1517cm,初凝时间控制在68小时。2）混凝土用原材料水泥：选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，并选用质量稳定的高强度水泥。细集料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的机制砂，通过O.315un筛孔的砂不应少于15%,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%,其他指标应满足现行规范要求。粗集料：应采用质地坚硬、级配良好的连续级配碎石，骨料的抗压强度应为所配制的混凝土抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于32mm,其他指标应满足现行规范要求。施工前应对所用的碎石进行碱

7、活性检验，在条件许可时尽量避免采用碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。水：附近山泉水，可供饮用。3）混凝土拌合碎采用拌和站集中拌制，拌合站配置2台750型搅拌机。在进行混凝土拌合时要保证有足够的拌和时间，并配有专门的试验技术人员值班，随时监控碎质量。拌合站的各种计量设备均必须经过标定，各种原材料必须计量。为保证混凝土拌合均匀，混凝土的拌合时间不小于90秒。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应小于两次，必要时增加检测次数。评定时应以浇筑地点的测值为准。如从出料到入模的时间不超过15min,坍落度可仅在搅拌

8、地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察拌合物的粘聚性和保水性。高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。4）混凝土运输拌合站配置4辆gm，碎罐车,可保证混凝土浇筑过程连续不间断。5）混凝土浇筑浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋，经监理工程师验收合格后，方可进行硅浇注。混凝土采用集中拌合，对于较近桩位采用硅输送泵直接泵送，直接入孔的浇筑方式；对于较远桩位，采用碎罐车运送。混凝土需用溜槽加串桶向桩孔内浇筑碎。浇筑碎时要连续进行，分层振捣密实。碎采用插入式振捣器振实，水平分层浇注，分层振捣，每层浇筑厚度为12-1.5m。在每层硅浇注过程中，随验的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋与骨架，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层碎，振动棒应插入下层碎内510cm,每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。